一种新型托辊淬火装置的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种托辊类机械构件的淬火装置。
(二)
【背景技术】
[0002]淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。等温油浸淬火是金属工件提高强度、硬度、韧性和耐磨性的必要手段。用于冶炼工艺中的大型托辊部件由于受辊体结构和淬火要求的不同，因此常用的淬火装置无法满足其等温、局部淬火及淬火过程中的浸入调节等要求，为此，本实用新型提供了一种能对各类冶炼用托辊工件进行可调节式油浸淬火的新型装置。
(三)
【发明内容】
[0003]本实用新型主要提供了一种能对各类冶炼用托辊工件进行可调节式油浸淬火的新型托辊淬火装置，主要技术方案如下:
[0004]一种新型托辊淬火装置，主要包括内筒、筒壁和进油槽，整个托辊淬火装置为圆筒形结构，圆筒形结构构成的内筒为淬火装置的盛油部件，并为顶部敞开式设置，敞开式设置的顶部便于淬火时取放托辊工件。
[0005]作为优选，本实用新型在筒壁对称的两侧设有进油槽，进油槽在每一侧筒壁上自上而下设有三道，并且进油槽在筒壁上为外高内低斜向设置。
[0006]作为优选，每一个进油槽在油槽底端与内筒交界的筒壁处设置有单向式油棉塞柱，并在筒壁外侧进口处设有橡胶卡口，橡胶卡口主要用于放置溢油嘴。
[0007]本实用新型设计的新型托辊淬火装置，在筒壁上设置的多道进油槽，可以方便淬火时使筒内淬火工件在淬火介质中保持一定浸入高度，特别适用于需对托辊部件进行不同温度分段进行淬火的工艺要求。使用时可根据浸入高度将进油槽底端的单向式油棉塞柱取出，即可使淬火介质在筒内维持在该高度，且当需淬火的工件浸入后，溢出的淬火介质即可通过进油槽外侧橡胶卡口处加装的溢油嘴引流至外部放置的容器内。
(四)
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构剖视图
(五)
【具体实施方式】
[0009]如附图1所示，本实用新型所述的一种新型托辊淬火装置，主要包括内筒1、筒壁和进油槽2，整个托辊淬火装置为圆筒形结构，圆筒形结构构成的内筒I为淬火装置的盛油部件，并为顶部敞开式设置，敞开式设置的顶部便于淬火时取放托辊工件。
[0010]作为优选，本实用新型在筒壁对称的两侧设有进油槽2，进油槽2在每一侧筒壁上自上而下设有三道，并且进油槽2在筒壁上为外高内低斜向设置。
[0011]作为优选，每一个进油槽2在油槽底端与内筒交界的筒壁处设置有单向式油棉塞柱4，并在筒壁外侧进口处设有橡胶卡口 3，橡胶卡口 3主要用于放置溢油嘴。
[0012]本实用新型在实际使用时，由于在筒壁上设置的多道进油槽2，可以方便淬火时使筒内淬火工件在淬火介质中保持一定浸入高度，特别适用于需对托辊部件进行不同温度分段进行淬火的工艺要求。具体使用时可根据浸入高度将进油槽2底端的单向式油棉塞柱4取出，即可使淬火介质在筒内维持在该高度，且当需淬火的工件浸入后，溢出的淬火介质即可通过进油槽2外侧橡胶卡口 3处加装的溢油嘴引流至外部放置的容器内。
【主权项】
1.一种新型托辊淬火装置，包括内筒、筒壁和进油槽，其特征是:所述托辊淬火装置为圆筒形结构，并为顶部敞开式设置；所述筒壁对称的两侧设有进油槽，进油槽在每一侧筒壁上自上而下设有三道，并且进油槽在筒壁上为外高内低斜向设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型托辊淬火装置，其特征是:所述每一个进油槽在油槽底端与内筒交界的筒壁处设置有单向式油棉塞柱，并在筒壁外侧进口处设有橡胶卡口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型托辊淬火装置，主要包括内筒、筒壁和进油槽，整个托辊淬火装置为圆筒形结构，圆筒形结构构成的内筒为淬火装置的盛油部件，并为顶部敞开式设置，敞开式设置的顶部便于淬火时取放托辊工件；筒壁对称的两侧设有进油槽，进油槽在每一侧筒壁上自上而下设有三道，并且进油槽在筒壁上为外高内低斜向设置；每一个进油槽在油槽底端与内筒交界的筒壁处设置有单向式油棉塞柱，并在筒壁外侧进口处设有橡胶卡口，橡胶卡口主要用于放置溢油嘴。本实用新型在筒壁上设置的多道进油槽，可以方便淬火时使筒内淬火工件在淬火介质中保持一定浸入高度，特别适用于需对托辊部件进行不同温度分段进行淬火的工艺要求。
【IPC分类】C21D1-63, C21D9-38
【公开号】CN204401069
【申请号】CN201420830846
【发明人】楼鹏飞
【申请人】浙江大鹏重工设备制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日