一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包。
【背景技术】
[0002]现有的底注钢水包的结构:现有的底注钢水包都是在包底砌一个流嘴，将组合式塞杆的球面凸塞嘴对准流嘴的球面凹坑，将组合式塞杆的上端与横杆的左端连接在一起，横杆的右端与能够上下移动的活动杆的上端连接在一起，活动杆的中上部设有滑块，滑块与装在包体上部壁上的滑槽配合，活动杆的中下部用销钉与手柄一端的凹字形两边的孔配合，活动杆的下部设为圆柱形，与装在包体下部壁上的圆孔动配合，手柄根据杠杆原理设计，手柄一端的凹字形两边的孔到手柄的支点圆孔距离大约为手柄总长的四分之一，手柄的另一端操作端大约为手柄总长的四分之三，手柄的支点圆孔与装在包体下部壁上的手柄的支点支座圆孔用销钉联接。
[0003]现有的底注钢水包的工作原理:钢水倒入钢水包前，将手柄往上提起，使组合式塞杆的球面凸塞嘴紧紧压在流嘴的球面凹坑内，将流嘴的出钢水口堵住，然后将钢水倒入钢水包内；浇注时，将手柄往下压，组合式塞杆的球面凸塞嘴被提起，钢水从流嘴的球面凹坑流入到出钢水口后，从出钢水口流出，浇入到铸型的浇口杯内进行浇注铸件。
[0004]现有的底注钢水包存在的缺陷:现有的底注钢水包手柄很短，非常靠近钢水包，由于钢水包内的钢水温度都在1500°C以上，钢水包周围的温度很高，工作环境非常恶劣，工人在这种恶劣的工作环境下浇注铸件，既热又累，又由于用人工操作手柄，工作非常繁重，而且，钢水包底部的支撑脚短，工人在浇注时无法看清楚铸型是否已经浇满，经常出现铸件浇不足现象，严重影响产品的成品率和产品质量，有时铸型浇满了还继续浇注，导致高温钢水外流，造成安全事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种气动底注钢水包，采用气动操作，解决现有的不足，实现自动化浇注，达到降低劳动强度、消除安全隐患，提高生产率、提高产品质量、提高经济效益的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:包括钢水包包体、组合式塞杆、横杆和流嘴的一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包，横杆的右端设有气缸，所述气缸的活塞杆的前端穿过横杆的右端的圆孔，并用螺母紧固在一起，所述横杆的左端设有供组合式塞杆的上端穿过的圆孔，圆孔的下面设有用于调整组合式塞杆的球面凸塞嘴和流嘴的球面凹坑接触间隙的螺母，圆孔的上面设有将横杆的左端和组合式塞杆的上端紧固在一起的螺母。
[0007]所述的横杆的中间设有供导向杆穿过的圆孔，所述导向杆的下端焊在钢水包包体的顶部钢板上。
[0008]所述的气缸与支座之间设有隔热板，气缸和隔热板用螺栓紧固在支座上。
[0009]本实用新型的有益之处是:由于横杆的中间设有供导向杆穿过的圆孔，导向杆的下端焊在钢水包包体的顶部钢板上，在气缸工作时，横杆不会摆动，始终将组合式塞杆的球面凸塞嘴的轴线和流嘴的球面凹坑的轴线保持在同一轴线上，气缸的活塞杆缩回时，球面凸塞嘴与流嘴的球面凹坑紧密压紧在一起，钢水包内的钢水不会从流嘴漏出到出钢水口流出到外面，消除安全隐患。
[0010]由于气缸与支座之间设有隔热板，气缸和隔热板用螺栓紧固在支座上，用隔热板将高温钢水的辐射热和传导给支座的热隔开，减少气缸由于高温产生变形，延长气缸的使用寿命。
[0011]由于横杆的右端设有气缸，气缸的活塞杆的前端穿过横杆的右端的圆孔，并用螺母紧固在一起，横杆的左端设有供组合式塞杆的上端穿过的圆孔，圆孔的下面设有用于调整组合式塞杆的球面凸塞嘴和流嘴的球面凹坑接触间隙的螺母，圆孔的上面设有将横杆的左端和组合式塞杆的上端紧固在一起的螺母，用气动代替手工操作，解决现有的不足，实现自动化浇注，达到降低劳动强度、消除安全隐患，提高生产率、提高产品质量、提高经济效益的目的。
【附图说明】
[0012]本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
[0013]图1是根据本实用新型提出的一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包的具体结构示意图。
[0014]图中:(I)为钢水包包体，(2)为组合式塞杆，(3)为横杆，(4)为导向杆，(5)为气缸，(6)为隔热板，(7)为支座，(8)为流嘴，(9)为球面凸塞嘴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。
[0016]如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是:包括钢水包包体(1)、组合式塞杆(2)、横杆(3)和流嘴(8)的一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包，横杆(3)的右端设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆的前端穿过横杆(3)的右端的圆孔，并用螺母紧固在一起，所述横杆(3)的左端设有供组合式塞杆(2)的上端穿过的圆孔，圆孔的下面设有用于调整组合式塞杆(2)的球面凸塞嘴(9)和流嘴(8)的球面凹坑接触间隙的螺母，圆孔的上面设有将横杆(3)的左端和组合式塞杆(2)的上端紧固在一起的螺母。
[0017]所述的横杆(3)的中间设有供导向杆(4)穿过的圆孔，所述导向杆(4)的下端焊在钢水包包体(I)的顶部钢板上。
[0018]所述的气缸(5)与支座(7)之间设有隔热板(6)，气缸(5)和隔热板(6)用螺栓紧固在支座(7)上。
[0019]本实用新型提出的具体装置工作情况是:安装:将气动底注钢水包的支撑脚平稳放在自动造型生产线上的浇注位置上，将气动底注钢水包的流嘴的出钢水口对准自动造型生产线上的铸型的浇口杯，连接好气动底注钢水包的气路控制系统。
[0020]测算和计算:侧算出每秒钟流出流嘴的出钢水口的钢水量，计算出所浇注的铸型内的铸件及浇冒口和补缩所需要的钢水量，然后计算出浇注好一型铸件所需要的时间。
[0021]设置和编程:将浇注好一型铸件所需要的时间，设为气缸的活塞杆开始伸出到气缸的活塞杆缩回恢复到原位的工作时间，输入到浇注控制台的计算机编程；将自动造型生产线上的造型机每造一型所需要的时间，设为气缸的静态非工作时间，输入到浇注控制台的计算机编程，然后将气缸的工作时间和静态非工作时间重复输入浇注控制台的计算机编程。
[0022]工作情况1:浇注钢水时，将钢水倒入气动底注钢水包内，打开浇注控制台上的“浇注”电源开关，按下浇注控制台上的“浇注”按钮，气动底注钢水包的气缸开始工作，气缸的活塞杆伸出，与活塞杆紧固在一起的横杆被提升起来，与横杆紧固在一起的组合式塞杆被提升起来，组合式塞杆的球面凸塞嘴从流嘴的球面凹坑内跟着被提升起来，钢水从流嘴的球面凹坑流入到出钢水口后，从出钢水口流出，浇入到铸型的浇口杯内进行浇注铸件，钢水快浇满浇口杯时，气缸的活塞杆缩回，缩回过程中继续从流嘴的球面凹坑流入到出钢水口的钢水从出钢水口流出，浇入到铸型的浇口杯内进行铸件补缩，当气动底注钢水包的气缸的活塞杆缩回恢复到原位时，与活塞杆紧固在一起的横杆下降下来，与横杆紧固在一起的组合式塞杆下降下来，组合式塞杆的球面凸塞嘴紧紧压在流嘴的球面凹坑内，将流嘴的出钢水口堵住，完成浇注一型任务。
[0023]工作情况2:完成浇注一型任务后，气动底注钢水包的气缸处在静态非工作状态，浇注过程中造型机连续造型。
[0024]工作情况3:当造型机将造好的铸型通过输送机输送到气动底注钢水包的流嘴的出钢水口，气动底注钢水包的气缸自动开始工作，按编程循环进行浇注。
[0025]工作情况4:当造型机出现故障时，按下浇注控制台上的“浇注”按钮，关闭浇注控制台上的“浇注”电源开关，气动底注钢水包的气缸的活塞杆缩回恢复到原位，组合式塞杆的球面凸塞嘴紧紧压在流嘴的球面凹坑内，将流嘴的出钢水口堵住，停止工作。
【主权项】
1.一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包，包括钢水包包体(I)、组合式塞杆(2)、横杆(3)和流嘴(8)，其特征在于:横杆(3)的右端设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆的前端穿过横杆(3)的右端的圆孔，并用螺母紧固在一起，所述横杆(3)的左端设有供组合式塞杆(2)的上端穿过的圆孔，圆孔的下面设有用于调整组合式塞杆(2)的球面凸塞嘴(9)和流嘴(8)的球面凹坑接触间隙的螺母，圆孔的上面设有将横杆(3)的左端和组合式塞杆(2)的上端紧固在一起的螺母； 所述的横杆(3)的中间设有供导向杆(4)穿过的圆孔，所述导向杆(4)的下端焊在钢水包包体(I)的顶部钢板上。
2.根据权利要求1所述的一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包，其特征在于:气缸(5)与支座(7)之间设有隔热板(6)，气缸(5)和隔热板(6)用螺栓紧固在支座(7)上。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动造型生产线上固定浇注钢水的气动底注钢水包，包括钢水包包体、组合式塞杆、横杆和流嘴，本实用新型的主要特点是：横杆的右端设有气缸，气缸的活塞杆的前端穿过横杆的右端的圆孔，并用螺母紧固在一起， 横杆的左端设有供组合式塞杆的上端穿过的圆孔，圆孔的下面设有用于调整组合式塞杆的球面凸塞嘴和流嘴的球面凹坑接触间隙的螺母，圆孔的上面设有将横杆的左端和组合式塞杆的上端紧固在一起的螺母；横杆的中间设有供导向杆穿过的圆孔，导向杆的下端焊在钢水包包体的顶部钢板上。本实用新型用气动代替手工操作，实现自动化浇注，达到降低劳动强度、消除安全隐患，提高生产率、提高产品质量、提高经济效益的目的。
【IPC分类】B22D41-20
【公开号】CN204413138
【申请号】CN201520028907
【发明人】罗建华
【申请人】罗建华
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日