一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑木板材加工设备，特别涉及一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机。
【背景技术】
[0002]在现有市场上，塑木板材成型后，对成型后的塑木板材加工的仪器有打磨机、拉丝机、压花机等。如申请公布号CN102463507A公开的平板砂光机，就是一种打磨机。但是，有些时候对塑木板材表面处理的要求较高，工序较为复杂，需要先经过打磨机处理，然后再经过拉丝机的处理才能达到要求，这样操作工序时间很长，又需要大量的人力物力，既浪费了时间，又浪费了人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种效率高、成品质量好的打磨拉丝一体机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，包括机架、设置在机架上的机箱、前后依次设置于所述机箱内的用于打磨塑木板材的打磨组件、用于去除塑木板材被所述打磨组件打磨起来的毛刺和对塑木板材粗拉丝的第一拉丝组件及用于对塑木板材精拉丝的第二拉丝组件，位于所述第一拉丝组件和所述第二拉丝组件之间的除尘组件以及设置在所述机架上且两端伸出所述机箱并位于所述打磨组件、所述第一拉丝组件和所述第二拉丝组件下方的传送组件。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述打磨组件包括设置在所述机架上的打磨架、设置于所述打磨架顶端的上传动辊、设置在所述打磨架底端的下传动辊及套装于所述上传动辊和所述下传动棍上的砂皮带。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第一拉丝组件包括设置在所述机架上的第一拉丝架、和所述塑木板材接触的第一拉丝辊及用于安装所述第一拉丝辊的第一主轴。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述第二拉丝组件包括设置在所述机架上的第二拉丝架、和所述塑木板材接触的第二拉丝辊及用于安装所述第二拉丝辊的第二主轴。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述除尘组件包括位于所述第一拉丝辊和所述第二拉丝辊之间的除尘口、与所述除尘口连接的除尘管道、在所述除尘管道内部的风机及在所述除尘管道另一端的粉尘储藏箱。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述传送组件包括设置在机架上的传送辊，套装在所述传送辊上的传送带。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述传送组件的下方安装有上下调节装置。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述机架外对应传动带前后两端设置有用于搁置塑木板材的置物平台。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述第二拉丝辊通过所述第二主轴连接于可上下伸缩的连杆上，所述连杆吊设于所述第二拉丝架上。
[0014]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型结合了打磨机和拉丝机，既节省了设备成本，又提高了工作效率，进一步提高了塑木板材的成品品质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图中，1-机箱，2-打磨组件，3-第一拉丝组件，4-第二拉丝组件，5-除尘组件，6-传送组件，7-置物平台，8-连杆；21_打磨架，22-上传动辊，23-下传动辊，24-砂皮带；31-第一拉丝架，32-第一拉丝辊，33-第一主轴；41_第二拉丝架，42-第二拉丝辊，43-第二主轴，61-传送辊，62-传送带。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]实施例，见附图1，一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，包括机架、设置在机架上的机箱1、前后依次设置于所述机箱I内的用于打磨塑木板材的打磨组件2、用于去除塑木板材被所述打磨组件2打磨起来的毛刺和对塑木板材粗拉丝的第一拉丝组件3及用于对塑木板材精拉丝的第二拉丝组件4，位于所述第一拉丝组件3和所述第二拉丝组件4之间的除尘组件5以及设置在所述机架上且两端伸出所述机箱I并位于所述打磨组件2、所述第一拉丝组件3和所述第二拉丝组件4下方的传送组件6。
[0020]打磨组件2包括设置在所述机架上的打磨架21、设置于所述打磨架21顶端的上传动辊22、设置在所述打磨架21底端的下传动辊23及套装于所述上传动辊22和所述下传动辊23上的砂皮带24。通过调节所述砂皮带24上砂皮的粗细程度，可以打磨出不同表面规格的塑木板材。
[0021]第一拉丝组件3包括设置在所述机架上的第一拉丝架31、和所述塑木板材接触的第一拉丝辊32及用于安装所述第一拉丝辊32的第一主轴33。在整个过程中，第一拉丝辊31不仅起到拉丝的作用，还起到去毛刺的作用，同时也可起到清除残余粉肩的作用。
[0022]第二拉丝组件4包括设置在所述机架上的第二拉丝架41、和所述塑木板材接触的第二拉丝辊42及用于安装所述第二拉丝辊42的第二主轴43。第二拉丝辊42通过所述第二主轴43连接于可上下伸缩的连杆8上，所述连杆8吊设于所述第二拉丝架41上。当塑木板材只需要经过一道拉丝工艺时，通过调节连杆8，使第二拉丝辊42抬高，所述第二拉丝辊42不与塑木板材接触。当塑木板材需要经过两道拉丝工艺时，只需要再次调节连杆8，让第二拉丝辊42返回最低点即可。
[0023]除尘组件5包括位于所述第一拉丝辊32和所述第二拉丝辊42之间的除尘口、与所述除尘口连接的除尘管道、在所述除尘管道内部的风机及在所述除尘管道另一端的粉尘储藏箱。
[0024]传送组件6包括设置在机架上的传送辊61，套装在所述传送辊61上的传送带62。所述传送组件6的下方可以安装上下调节装置，通过传送组件6的上下调节，可以适合不同厚度的塑木板材进行加工处理。
[0025]机架外对应传动带62前后两端设置有用于搁置塑木板材的置物平台7。
[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:包括机架、设置在机架上的机箱(1)，前后依次设置于所述机箱(I)内的用于打磨塑木板材的打磨组件(2)，用于去除塑木板材被所述打磨组件(2 )打磨起来的毛刺和对塑木板材粗拉丝的第一拉丝组件(3 )及用于对塑木板材精拉丝的第二拉丝组件(4)，位于所述第一拉丝组件(3)和所述第二拉丝组件(4)之间的除尘组件(5)，以及设置在所述机架上且两端伸出所述机箱(I)并位于所述打磨组件(2)、第一拉丝组件(3)和第二拉丝组件(4)下方的传送组件(6)。
2.根据权利要求1所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述打磨组件(2)包括设置在机架上的打磨架(21)、设置于所述打磨架(21)顶端的上传动辊(22)、设置在所述打磨架(21)底端的下传动辊(23)及套装于所述上传动辊(22)和下传动辊(23)上的砂皮带(24)。
3.根据权利要求1所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述第一拉丝组件(3)包括设置在机架上的第一拉丝架(31)、与所述塑木板材接触的第一拉丝辊(32 )及用于安装所述第一拉丝辊(32 )的第一主轴(33 )。
4.根据权利要求1所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述第二拉丝组件(4)包括设置在机架上的第二拉丝架(41)、和所述塑木板材接触的第二拉丝辊(42 )及用于安装所述第二拉丝辊(42 )的第二主轴(43 )。
5.根据权利要求1或2或3或4所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述除尘组件(5)包括位于所述第一拉丝辊(32)和所述第二拉丝辊(42)之间的除尘口、与所述除尘口连接的除尘管道、在所述除尘管道内部的风机、及在所述除尘管道另一端的粉尘储藏箱。
6.根据权利要求1或2或3或4所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述传送组件(6)包括设置在机架上的传送辊(61)，套装在所述传送辊(61)上的传送带(62)。
7.根据权利要求6所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述传送组件(6)的下方安装有上下调节装置。
8.根据权利要求6所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述机架外对应传动带(62)前后两端设置有用于搁置塑木板材的置物平台(7)。
9.根据权利要求4所述一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，其特征在于:所述第二拉丝辊(42 )通过所述第二主轴(43 )连接于可上下伸缩的连杆(8 )上，所述连杆(8 )吊设于所述第二拉丝架(41)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工塑木板材的打磨拉丝一体机，它包括机架、设置在机架上的机箱、前后依次设置于所述机箱内的用于打磨塑木板材的打磨组件、用于去除塑木板材被所述打磨组件打磨起来的毛刺和对塑木板材粗拉丝的第一拉丝组件及用于对塑木板材精拉丝的第二拉丝组件，位于所述第一拉丝组件和所述第二拉丝组件之间的除尘组件以及设置在所述机架上且两端伸出所述机箱并位于所述打磨组件、所述第一拉丝组件和所述第二拉丝组件下方的传送组件。本实用新型结合了打磨机和拉丝机，既节省了设备成本，又提高了工作效率，进一步提高了塑木板材的成品品质。
【IPC分类】B24B7-20, B29C55-00
【公开号】CN204430979
【申请号】CN201420803492
【发明人】陶卫龙
【申请人】安吉威龙塑木环保材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月18日