一种薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承套圈辅助加工工具技术领域，主要涉及的是一种薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着薄壁轴承需求量的不断增长，给薄壁轴承的生产制造带来了很大的商机。由于该系列薄壁锥面推力滚子轴承套圈零件径向尺寸段偏小，直径范围在纟200毫米以下。且轴承套圈壁薄，径向比系数小于1.2，套圈两端面呈非水平面，内、外圆表面又是带角度锥面，因此，技术要求严、精度要求高，给实际生产制造加工业带来了很大的挑战。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的因此产生，提出一种薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置。通过采用该装置进行薄壁套圈内、外圆表面磨削加工，不仅保证了轴承套圈磨削加工的尺寸精度和几何精度，而且降低了废品损失、提高了生产效率。
[0004]本实用新型实现上述目的采取的技术方案是:一种薄壁线面滚子轴承的磨加工用工装，包括胎具、压板和螺栓，所述胎具为台阶式圆锥体结构，其锥面角度呈45°，锥面长度较轴承套圈宽度长2mm?3mm，所述压板为带通孔台阶的圆柱体，且压板大台阶外径小于胎具锥体小端直径4_?6_，胎具与压板通过螺栓连接。
[0005]本实用新型所述胎具外圆周上的台阶下端面呈直角、上端面为斜面。
[0006]本实用新型所述胎具外圆周上的台阶下端面呈斜面、上端面为直角。
[0007]本实用新型所述压板的上端为台阶结构。
[0008]本实用新型所述压板的下端为台阶结构。
[0009]本实用新型所述胎具与压板的螺栓连接面多2mm间隙。
[0010]本实用新型通过设置磨加工用装置，且胎具装夹面的锥角可以根据套圈工件贴合面锥角来确定，只要相符即可使用。因此，在磨加工轴承套圈时，可以精确控制加工尺寸，实现对薄壁轴承的加工。加工出来的轴承不仅保证了轴承套圈磨削加工的尺寸精度和几何精度，而且降低了废品损失、提高了生产效率，降低生产成本和劳动强度。具有延伸扩展性、通用性，适用性强、利用价值大等特点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型装置用于加工薄壁锥面推力滚子轴承套圈外表面装夹结构示意图。
[0012]图2是本实用新型装置用于加工薄壁锥面推力滚子轴承套圈内表面装夹结构示意图。
[0013]图中:1、胎具；2、压板；3、套圈工件；4、螺栓。
【具体实施方式】
[0014]结合附图，给出本实用新型的实施例如下:
[0015]如图1-2所示:本实施例如所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置包括胎具1、压板2和螺栓4，所述用于支撑轴承套圈的胎具I为台阶式圆锥体结构，且锥面角度与轴承套圈内、外圈角度相同，呈45°，锥面长度较轴承套圈宽度长2mm?3mm。其中:图1所示为胎具I外圆周上的台阶下端面呈直角、上端面为斜面；图2所示为胎具I外圆周上的台阶下端面呈斜面、上端面为直角。所述压板2形状为带通孔台阶的圆柱体，且压板大台阶外径小于胎具锥体小端直径4mm?6mm。其中:图1所示为压板2的上端为台阶结构；图2所示为压板2的下端为台阶结构。胎具I与压板2通过螺栓连接。
[0016]当加工套圈外表面时，将薄壁套圈工件3安放在工装胎具I外表面上，使套圈内表面与胎具I外锥表面重合接触。再用压板2紧贴套圈端面并用螺栓3紧固。整体装置安放在外圆磨床工件轴磁盘上，胎具I端面与机床磁盘面贴合，胎具I外圆柱表面为支撑面，与固定在机床支座架上的V型支承面调整贴合。由磁盘带动整体装置旋转，砂轮经修正后对套圈进行外圆锥表面磨削加工。
[0017]下面以装配图1为例加以详细说明:薄壁轴承套圈磨削加工实用装置由胎具1、压板2和螺栓4组成。胎具I的大端面为定位面，外圆柱表面为支承面，小圆台为锥面，其锥角45°与薄壁轴承套圈孔径锥角相符构成装夹面。压板2形状为带通孔台阶的圆柱体，与胎具I配合使用。当套圈工件3锥孔放入胎具I装夹面后，压板2外端圆柱倒角面顶在薄壁轴承套圈端面上，最后用螺栓4紧固。为了牢靠固定套圈工件3，胎具I与压板2的螺栓连接面多2mm间隙，为夹牢套圈工件3留有适当的预紧空间。螺栓的数量可以根据轴承套圈孔径大小合理选定，以满足工件夹的牢、受力均匀，变形量小为佳。
[0018]如果加工薄壁轴承套圈内表面时，可参照图2示意图，装夹形式与图1相似，不同之处在于应选择合适的内圆磨床设备进行内表面磨削加工。
[0019]胎具I和压板2各零件均为车制加工后，整体淬火。淬火硬度58?62HRC，经过初磨之后要进行150°C稳定处理，恒温5小时，让内应力充分释放，再对胎具I关键表面进行精细磨削加工。保证实用装置相关的定位面达到规定的技术要求。同时夹牢工件使胎具和压板在受热或受力后不易变形，以便于轴承套圈的外锥表面(或内锥表面)的磨削加工。
【主权项】
1.一种薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:包括胎具(1)、压板(2)和螺栓(4)，所述胎具为台阶式圆锥体结构，其锥面角度呈45°，锥面长度较轴承套圈宽度长2_?3_，所述压板为带通孔台阶的圆柱体，且压板大台阶外径小于胎具锥体小端直径 4mm?6_，胎具与压板通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:所述胎具(I)外圆周上的台阶下端面呈直角、上端面为斜面。
3.根据权利要求1所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:所述胎具(I)外圆周上的台阶下端面呈斜面、上端面为直角。
4.根据权利要求1所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:所述压板(2)的上端为台阶结构。
5.根据权利要求1所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:所述压板(2)的下端为台阶结构。
6.根据权利要求1所述的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置，其特征是:所述胎具(I)与压板(2)的螺栓连接面多2mm间隙。
【专利摘要】本实用新型公开的薄壁线面滚子轴承的磨加工用装置包括胎具（1）、压板（2）和螺栓（4），所述胎具为台阶式圆锥体结构，其锥面角度呈45°，锥面长度较轴承套圈宽度长2mm～3mm，所述压板为带通孔台阶的圆柱体，且压板大台阶外径小于胎具锥体小端直径4mm～6mm，胎具与压板通过螺栓连接。通过采用该装置进行薄壁套圈内、外圆表面磨削加工，不仅保证了轴承套圈磨削加工的尺寸精度和几何精度，而且降低了废品损失、提高了生产效率。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204431042
【申请号】CN201420712052
【发明人】王迪, 马武伟
【申请人】洛阳世必爱特种轴承有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月25日