一种轴承磨床档料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承磨床技术领域，尤其涉及一种轴承磨床档料装置。
【背景技术】
[0002]轴承磨床档料装置作为轴承磨床结构的重要组成部件，主要与送料机构配合使用，实现自动输送工件的目的。但是，由于工件圆锥轴承内圈容易站立不稳，现有的轴承磨床档料装置未能很好的解决圆锥轴承内圈档料的问题，往往会出现工件外表面磕碰伤及痕迹的现象。
【实用新型内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种轴承磨床档料装置，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，进而能够有效克服现有技术中轴承磨床档料装置由于工件圆锥轴承内圈容易站立不稳而导致工件外表面磕碰伤及痕迹的缺陷。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承磨床档料装置，所述档料装置包括挡料面板以及设置在所述挡料面板上的进料机构和挡料机构；所述挡料机构包括缸体、转盘和转臂，所述转盘和所述转臂均与所述缸体的转轴固定连接，所述转盘上设置有可上下调整的挡料指，所述挡料指和所述转臂分别位于所述转盘的两侧，形成上料位区域，在所述转轴的带动下，所述挡料指和所述转臂将所述进料机构上的工件送入磨削位区域。
[0007]在上述的轴承磨床档料装置中，所述缸体的两侧分别开有第一进油口和第二进油口，所述转轴通过转套安装到所述缸体内，所述转套和所述缸体上分别安装有转子叶片和静子叶片，所述转子叶片、所述静子叶片、所述第一进油口和所述第二进油口形成动力输送区域。
[0008]在上述的轴承磨床档料装置中，所述进料机构包括上料道和下料道，所述上料道和所述下料道形成与所述工件形状相匹配的料道。
[0009]在上述的轴承磨床档料装置中，所述上料道包括调节板和挡料板，所述挡料板通过紧固件垂直连接到所述调节板上。
[0010]在上述的轴承磨床档料装置中，所述下料道相对水平方向倾斜设置。
[0011]在上述的轴承磨床档料装置中，所述下料道包括料道底板和料道侧板，所述料道底板和所述料道侧板通过紧固件垂直连接。
[0012]三、本实用新型的有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种轴承磨床档料装置包括挡料面板、进料机构和挡料机构，进料机构和挡料机构的配合使用能够顺利将上料位区域的工件一一有序地送入磨削位区域，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的轴承磨床档料装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A—A剖视图；
[0016]图3为图2中的B—B剖视图；
[0017]其中:
[0018]I为挡料面板，2为进料机构，3为挡料机构，4为缸体，5为转盘，6为转臂，7为转轴，8为挡料指，9为第一进油口，10为第二进油口，11为转套，12为转子叶片，13为静子叶片，14为上料道，15为下料道，16为调节板，17为挡料板，18为料道底板，19为料道侧板；
[0019]100为上料位，200为工件，300为磨削位。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]本实用新型实施例中的轴承磨床档料装置的结构如图1至图3所示，包括挡料面板I以及设置在挡料面板I上的进料机构2和挡料机构3，进料机构2和挡料机构3的配合使用能够顺利将上料位100区域的工件200 —一有序地送入磨削位200区域，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件200外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。
[0022]挡料机构3包括缸体4、转盘5和转臂6，转盘5和转臂6均与缸体4的转轴7固定连接。转盘5上设置有可上下调整的挡料指8，挡料指8和转臂6分别位于转盘5的两侦U，形成上料位100区域，在转轴7的带动下，挡料指8和转臂6将进料机构2上的工件200送入磨削位300区域。具体地，档料指8先将工件200准确的定位在上料位100，接着转动120度后挡住下一个工件200，此时转臂6带动工件200到磨削位300，这样依次循环实现自动循环。缸体4的两侧分别开有第一进油口 9和第二进油口 10，转轴7通过转套11安装到缸体4内，转轴7和转套11通过键连接在一起，转套11和缸体4上分别安装有转子叶片12和静子叶片13，转子叶片12、静子叶片13、第一进油口 9和第二进油口 10形成动力输送区域。当从第一进油口 9进油，转子叶片12转动，从而带动档料指8转动；相反地，当从第二进油口 10进油，档料指8向反方向转动。
[0023]进料机构2包括上料道14和下料道15，上料道14和下料道15形成与工件200形状相匹配的料道。具体地，上料道14包括调节板16和挡料板17，挡料板17通过紧固件垂直连接到调节板16上，档料板17可在调节板16上左右调整。下料道15相对水平方向倾斜设置，便于工件200滑入上料位100。下料道15包括料道底板18和料道侧板19，料道底板18和料道侧板19通过紧固件垂直连接。根据工件200的大小，料道底板18可上下调整，料道侧板19固定在料道底板18上可根据工件200的宽度左右调整，工件200依次排列在下料道15内。
[0024]工作原理:通过调整料道底板18、料道侧板19、调节板16、档料板17、档料指8的位置，可使工件200准确的定位在上料位100，档料指8转动120度后挡住下一个工件200，转臂6带动工件200到磨削位300，这样依次循环实现自动循环。
[0025]如上所述，本实用新型的一种轴承磨床档料装置包括挡料面板、进料机构和挡料机构，进料机构和挡料机构的配合使用能够顺利将上料位区域的工件一一有序地送入磨削位区域，动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承磨床档料装置，其特征在于，所述档料装置包括挡料面板(I)以及设置在所述挡料面板(I)上的进料机构(2)和挡料机构(3);所述挡料机构(3)包括缸体(4)、转盘(5)和转臂(6)，所述转盘(5)和所述转臂(6)均与所述缸体⑷的转轴(7)固定连接，所述转盘(5)上设置有可上下调整的挡料指(8)，所述挡料指(8)和所述转臂(6)分别位于所述转盘(5)的两侧，形成上料位(100)区域，在所述转轴(7)的带动下，所述挡料指(8)和所述转臂(6)将所述进料机构(2)上的工件(200)送入磨削位(300)区域。
2.根据权利要求1所述的轴承磨床档料装置，其特征在于，所述缸体(4)的两侧分别开有第一进油口(9)和第二进油口(10)，所述转轴(7)通过转套(11)安装到所述缸体(4)内，所述转套(11)和所述缸体⑷上分别安装有转子叶片(12)和静子叶片(13)，所述转子叶片(12)、所述静子叶片(13)、所述第一进油口(9)和所述第二进油口(10)形成动力输送区域。
3.根据权利要求1所述的轴承磨床档料装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括上料道(14)和下料道(15)，所述上料道(14)和所述下料道(15)形成与所述工件(200)形状相匹配的料道。
4.根据权利要求3所述的轴承磨床档料装置，其特征在于，所述上料道(14)包括调节板(16)和挡料板(17)，所述挡料板(17)通过紧固件垂直连接到所述调节板(16)上。
5.根据权利要求3所述的轴承磨床档料装置，其特征在于，所述下料道(15)相对水平方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的轴承磨床档料装置，其特征在于，所述下料道(15)包括料道底板(18)和料道侧板(19)，所述料道底板(18)和所述料道侧板(19)通过紧固件垂直连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承磨床档料装置，所述档料装置包括挡料面板以及设置在所述挡料面板上的进料机构和挡料机构；所述挡料机构包括缸体、转盘和转臂，所述转盘和所述转臂均与所述缸体的转轴固定连接，所述转盘上设置有可上下调整的挡料指，所述挡料指和所述转臂分别位于所述转盘的两侧，形成上料位区域，在所述转轴的带动下，所述挡料指和所述转臂将所述进料机构上的工件送入磨削位区域。本实用新型的一种轴承磨床档料装置动作简单可靠，容易调整，且调节范围广，可有效避免工件外表面磕碰伤及痕迹，具有结构简单、成本低廉等优点。
【IPC分类】B24B41-00
【公开号】CN204450185
【申请号】CN201520046558
【发明人】杜红党, 尹佳尧, 孙望
【申请人】宁波明润机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日