一种大规格压铸铝多重复合专用压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，尤其示意一种大规格压铸铝多重复合专用压铸模具。
【背景技术】
[0002]散热器是北方冬季的主要取暖设备，散热器采暖是由锅炉、散热器以及管道组成，属于对流采暖方式，优点是升温迅速；可以解决居室任意区域供暖要求，维修方便易于清洗，使用成本相对较低，无噪音。散热器是以热源(锅炉)热水作为循环热媒通过散热器等作为终端散热设备的采暖方式。目前的散热器制造方式有两种，第一种为整体压铸成型，其缺点为由于受压机吨位和模具尺寸的限止其中心距在350-600mm之间，若中心距大于600mm就无法生产；第二种为插接式散热器，插接式散热器是由片头管和片尾管分别压铸复合后与镶有中管的支翼形铝材插接组成，其缺点为产品在生产或使用中往往发生漏水，影响产品使用的可靠性。
[0003]随着现代工业以及家庭对散热器需求的急剧上升，同时有时候商家对散热器的尺寸要求也越来越大，在生产大规格压铸铝多重复合时，一般的整体压铸成型模具无法一次成型大规格压铸铝多重复合，如果需要整体成型就必须更换压铸成型设备，从而就增加了企业负担。
[0004]现在有一种新型的复合水暖散热器，其包括水暖通道以及包裹在该水暖通道外侧的散热翅片，水暖通道由两头横管以及连通该两头横管的竖管呈工字型焊接而成，散热翅片由片头、片尾以及片身组成，片身为与竖管过盈配合的铝型材，片头和片尾为分别包覆在上、下横水管与竖水管外并与片身上、下端连接构成一个整体的压铸铝件。这种成型方法存在一个工艺缺点:在压铸时由于压力过大导致片身与工字型通道的竖水管部分的相对位置发生偏移，从而导致压铸失败，产品合格率低。
[0005]因此，就必须研制出一种能够提高浇铸合格率的新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具，经检索，未发现与本实用新型装置相同或相似的装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高浇铸合格率的新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具，其特征在于:包括动模和定模，动模和定模包括压紧部与成型部，动模与定模合模后形成一内腔，该内腔包括一成型腔，该成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成；一与成型腔连通的压紧腔，该压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体，所述动模和定模上均设置有对应在上横水管、下横水管端口内的锥形凸体以及伸入压紧腔内的锁紧凸体。
[0008]优选的，所述锁紧凸体的端部表面设置有防滑图案。
[0009]优选的，所述防滑图案为齿形结构。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]使用时，片身端部伸入或嵌入定模的压紧腔且片身的端部伸入成型腔内，动模和定模合模后，利用锥形凸体堵住上、下横水管的端口，并利用锁紧凸体压紧在片身端部表面进而锁紧片身与片身内的竖水管，通过低压浇铸工艺在成型腔内充入铝液进行片头或片尾的成型，进而最终使片头、片尾以及片身连接成为一个整体；压铸时，由于片身与竖管被固定，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖管之间发生相对位移，从而压铸失败，大大提高了产品合格率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的立体外观图。
[0013]图2为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的压紧部正视图。
[0014]图3为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的压紧部立体图。
[0015]图4为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的半边压紧部端部放大图。
[0016]图5为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的半边压紧部俯视图。
[0017]图6为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的半边压紧部立体图。
[0018]图7为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的剖视图。
[0019]图8为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的合模后立体图。
[0020]图9为本实用新型装置新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具的合模后侧视图。
[0021]图10为图9 A —A方向剖视图。
[0022]图11为图1 O B处的放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至I I所示的一种新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括动模I和定模2，动模I和定模2包括压紧部5与成型部6，动模I与定模2合模后形成一内腔，该内腔包括一成型腔，该成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成；一与成型腔连通的压紧腔，该压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体；动模I和定模2上均设置有对应在上横水管、下横水管端口内的锥形凸体4以及伸入压紧腔内的锁紧凸体3。
[0024]本实用新型装置的锁紧凸体3的端部表面设置有防滑图案，防滑图案为齿形结构，当然这仅仅是示例性的。
[0025]其工作原理是:使用时，片身端部伸入或嵌入定模的压紧腔且片身的端部伸入成型腔内，动模I和定模2合模后，利用锥形凸体4堵住上、下横水管的端口，并利用锁紧凸体压紧在片身端部表面进而锁紧片身与片身内的竖水管，通过低压浇铸工艺在成型腔内充入铝液进行片头或片尾的成型，进而最终使片头、片尾以及片身连接成为一个整体；压铸时，由于片身与竖管被固定，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖管之间发生相对位移，从而压铸失败，大大提高了产品合格率。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种大规格压铸铝多重复合专用压铸模具，其特征在于:包括动模和定模，动模和定模包括压紧部与成型部，动模与定模合模后形成一内腔，该内腔包括一成型腔，该成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成；一与成型腔连通的压紧腔，该压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体，所述动模和定模上均设置有对应在上横水管、下横水管端口内的锥形凸体以及伸入压紧腔内的锁紧凸体。
2.根据权利要求1所述的一种大规格压铸铝多重复合专用压铸模具，其特征在于:所述锁紧凸体的端部表面设置有防滑图案。
3.根据权利要求2所述的一种大规格压铸铝多重复合专用压铸模具，其特征在于:所述防滑图案为齿形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括动模和定模，动模与定模合模后形成一内腔，该内腔包括一成型腔，该成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成；一与成型腔连通的压紧腔，该压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体，所述动模和定模上均设置有对应在上横水管、下横水管端口内的锥形凸体以及伸入压紧腔内的锁紧凸体。本实用新型的优点在于：压铸时，由于片身与竖管被固定，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖管之间发生相对位移，从而压铸失败，大大提高了产品合格率。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204470566
【申请号】CN201420788484
【发明人】宋岷桦, 宋春决, 沈焱
【申请人】江苏昂彼特堡散热器有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月15日