一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内径研磨机技术领域，尤其涉及一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机。
【背景技术】
[0002]光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中的高精度圆柱体特种陶瓷元件，其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0.5微米，用于光纤连接精确定位。此类光纤陶瓷插芯的中心内孔加工精度要求很高，对加工的机械设备要求也很高，陶瓷插芯在内孔研磨时要穿入钢线；将待研磨的陶瓷插芯毛坯固定在夹具上；用粘附有研磨液的钢丝从陶瓷插芯毛坯的微孔中穿过；驱使夹具旋转，钢丝往复抽动，由磨料液中加速运动的磨料颗粒将微孔研磨，得到所需微孔的陶瓷插芯。
[0003]现有技术的剪钢丝工序通常采用人工操作，这种操作方式效率低下、裁剪不精确，且误差较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种裁剪精确、准确度高、误差小且效率高的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，包括机架、旋转转盘、气动夹子和连接并驱动所述气动夹子的气缸以及钢丝、驱动所述钢丝的伺服马达、皮带、多个压轮、加热器和摆杆，所述旋转转盘安装于所述机架侧端，所述气动夹子和所述气缸设置安装于所述旋转转盘上，所述压轮安装固定在所述机架所设工作台上，所述皮带连接伺服马达和所述压轮，所述钢丝依次穿过压轮与皮带的贴合处、加热器和气动夹子，所述摆杆一端安装固定在所述机架所设工作台上，另一端可于所述工作台上旋转，所述摆杆上设置有金属片和金属感应器。
[0006]进一步地，所述摆杆上还设置有一用于摆杆旋转的支撑杆，所述支撑杆一端固定在所述机架所设工作台上。
[0007]进一步地，所述压轮之间设置有用于钢丝贯穿的导向管。
[0008]进一步地，所述加热器前端还设置有用于钢丝贯穿的弯导管。
[0009]本实用新型提供一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，包括机架、旋转转盘、气动夹子和连接并驱动所述气动夹子的气缸以及钢丝、驱动所述钢丝的伺服马达、皮带、多个压轮、加热器和摆杆，所述旋转转盘安装于所述机架侧端，所述气动夹子和所述气缸设置安装于所述旋转转盘上，所述压轮安装固定在所述机架所设工作台上，所述皮带连接伺服马达和所述压轮，所述钢丝依次穿过压轮与皮带的贴合处、加热器和气动夹子，所述摆杆一端安装固定在所述机架所设工作台上，另一端可于所述工作台上旋转，所述摆杆上设置有金属片和金属感应器。钢丝送入压轮与皮带的贴合处，进而旋转伺服马达，使得钢丝进入加热器内，然后旋转转盘上的气动夹子旋转到钢丝出口处，伺服马达旋转，带动皮带移动，进而钢丝也跟着往前送，送到钢丝需要修剪的位置；此时伺服马达停止旋转，之后气动夹子夹住钢丝，伺服马达反转，使得钢丝绷紧，钢丝绷紧的同时摆杆开始摆动，当摆杆上的金属片靠近金属感应器时，伺服马达停止，加热器开始加热，达到一定温度时钢丝被烧断，摆杆偏离金属感应器，之后伺服马达旋转到一个位置，气动夹子打开，钢丝被成功剪断，本实用新型结构简单，具有裁剪精确、准确度高、误差小且效率高。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例提供的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机立体图；
[0012]图2为本实用新型实施例提供的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机侧面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1-图2，本实用新型实施例提供一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，包括机架11、旋转转盘12、气动夹子13和连接并驱动所述气动夹子13的气缸14以及钢丝15、驱动所述钢丝15的伺服马达16、皮带17、多个压轮18、加热器19和摆杆21，所述旋转转盘12安装于所述机架11侧端，所述气动夹子13和所述气缸14设置安装于所述旋转转盘12上，所述压轮18安装固定在所述机架11所设工作台110上，所述皮带17连接伺服马达16和所述压轮18，所述钢丝15依次穿过压轮18与皮带17的贴合处、加热器19和气动夹子13，所述摆杆21 —端安装固定在所述机架11所设工作台110上，另一端可于所述工作台110上旋转，所述摆杆21上设置有金属片211和金属感应器212。钢丝15送入压轮18与皮带17的贴合处，进而旋转伺服马达16，使得钢丝15进入加热器19内，然后旋转转盘12上的气动夹子13旋转到钢丝出口处，伺服马达16旋转，带动皮带17移动，进而钢丝15也跟着往前送，送到钢丝15需要修剪的位置；此时伺服马达16停止旋转，之后气动夹子13夹住钢丝15，伺服马达16反转，使得钢丝15绷紧，钢丝15绷紧的同时摆杆21开始摆动，当摆杆21上的金属片211靠近金属感应器212时，伺服马达16停止，加热器19开始加热，达到一定温度时钢丝15被烧断，摆杆21偏离金属感应器212，之后伺服马达16旋转到一个位置，气动夹子13打开，钢丝15被成功剪断，本实用新型结构简单，具有裁剪精确、准确度高、误差小且效率高。
[0015]具体应用中，如图1、图2，所述摆杆21上还设置有一用于摆杆21旋转的支撑杆213，所述支撑杆213 —端固定在所述机架所设工作台110上，支撑杆可以便于摆杆21定位和旋转。
[0016]进一步地，如图2，所述压轮18之间设置有用于钢丝15贯穿的导向管22 ;以方便钢丝定位；更进一步地，所述加热器19前端还设置有用于钢丝15贯穿的弯导管23，弯导管23的作用也是便于钢丝定位。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，其特征在于，包括机架、旋转转盘、气动夹子和连接并驱动所述气动夹子的气缸以及钢丝、驱动所述钢丝的伺服马达、皮带、多个压轮、加热器和摆杆，所述旋转转盘安装于所述机架侧端，所述气动夹子和所述气缸设置安装于所述旋转转盘上，所述压轮安装固定在所述机架所设工作台上，所述皮带连接伺服马达和所述压轮，所述钢丝依次穿过压轮与皮带的贴合处、加热器和气动夹子，所述摆杆一端安装固定在所述机架所设工作台上，另一端可于所述工作台上旋转，所述摆杆上设置有金属片和金属感应器。
2.如权利要求1所述的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，其特征在于:所述摆杆上还设置有一用于摆杆旋转的支撑杆，所述支撑杆一端固定在所述机架所设工作台上。
3.如权利要求1所述的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，其特征在于:所述压轮之间设置有用于钢丝贯穿的导向管。
4.如权利要求1所述的可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，其特征在于:所述加热器前端还设置有用于钢丝贯穿的弯导管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可修剪磨损钢丝的全自动陶瓷插芯内径研磨机，通过摆杆上设置有金属片和金属感应器。钢丝送入压轮与皮带的贴合处，进而旋转伺服马达，使得钢丝进入加热器内，然后旋转转盘上的气动夹子旋转到钢丝出口处，伺服马达旋转，带动皮带移动，进而钢丝也跟着往前送，送到钢丝需要修剪的位置；此时伺服马达停止旋转，气动夹子夹住钢丝，伺服马达反转，使钢丝绷紧，钢丝绷紧的同时摆杆开始摆动，当摆杆上的金属片靠近金属感应器时，伺服马达停止，加热器开始加热，达到一定温度时钢丝被烧断，摆杆偏离金属感应器，之后伺服马达旋转到一个位置，气动夹子打开，钢丝被成功剪断，本实用新型结构简单，裁剪精确、准确度高、误差小且效率高。
【IPC分类】B24B37-34, B23K28-00, B24B37-02
【公开号】CN204471177
【申请号】CN201520141155
【发明人】蒋建军
【申请人】深圳市米椒光科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月6日