一种轴管类零部件抛丸后自动清砂导料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件外观处理抛丸后的自动清砂，具体是一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置。
【背景技术】
[0002]抛丸机设备在出厂配置方面由于加工产品不同，不能配备相应的出料装置，只能由使用者自己根据实际加工产品需求进行另行制作。
[0003]现有抛丸机出料装置是和出料口同一高度的平行料架，平行料架上再设有多根辊轴，轴管类零部件抛丸后在平行料架上存放，此时钢丸、铁肩、杂质等杂物附着在轴管类零部件表面及内表面；由于钢丸、铁肩、杂质等杂物附着在轴管类零部件的内外表面，轴管类零部件在平行料架上无法进行自动清理，只能由操作工手工逐个将轴管拾取后放在料架上抖动，从而达到清砂和杂质的目的。
[0004]同时抛丸机的连续性出料，所以当多根轴管出料后存放在平行料架上后，后面的轴管就无法再自动出料，而是在出料口堆积，影响后面的抛丸作业。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决轴管类零部件抛丸加工后无法自动对附着在轴管内、外壁的钢砂、杂质等物质的清理，同时又避免传动轴轴管无法持续通过抛丸机出料口的现象，特提出一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置。
[0006]为此本实用新型的技术方案为，一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，包括抛丸机设备，抛丸机设备的出料口设有料箱，其特征在于:所述料箱敞口低于出料口，料箱里面纵向设有斜面料架，斜面料架在出料口的方向高，低端在料箱的底部，料箱敞口又横向倾斜，内侧高、外侧低。
[0007]进一步的改进在于:料箱底部设有多孔底板，斜面料架为多孔板。
[0008]进一步的改进在于:料箱里面纵向斜面料架和料箱底板成45°的夹角。
[0009]进一步的改进在于:料箱底板下设有抽屉式接砂盒。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型中料箱敞口低于出料口有利于抛丸后的轴管类零部件能够自动滑落到料箱内，斜面料架给轴管类零部件一个角度方便轴管内、外壁的钢砂、杂质等物质的自动清理，完成清砂工作；料箱敞口又横向倾斜方便轴管类零部件在落下清理后能够在滚动到运输箱，就完成了一个出料的循环，不会在抛丸机出料口堆积。
[0012]多孔底板，斜面板为多孔板方便了轴管内、外壁的钢砂、杂质的落下和自动清理。
[0013]抽屉式接砂盒方便了抛丸的收集回收利用。
[0014]轴管类零部件在抛丸后经过出料口时，由于轴管的自身重力作用，轴管由原有水平状态坠落到斜面料架上然后顺着斜面滑到料架底部，轴管还是保持倾斜状态，由于轴管均为金属材料，在坠落至料架上时，借助自重和管体和料架底部刚性接触的力量，可以自动将附着在轴管内外表面的钢丸、杂质等物质抖落至料架底部，从而消除人工清砂的辅助作业。
[0015]轴管在自动掉落至出料口下方的斜面料架后，还会顺着横向斜面滚至侧面，使得轴管不会在出料口下方堆积，从而确保后续抛丸轴管可以顺序出料。轴管在垂直方向堆积到一定数量后，就由操作工直接将轴管连同料架一同转运至下道工序，从而避免了改进前由人工逐根将轴管清砂后再放置到料架上的多次搬运动作浪费。
[0016]本实用新型在使用时轴管从进入抛丸轨道开始抛丸到最后落料至转运料架上，时间节省了 30秒/两根；在设备不停机持续运行的情况下，可以多加工34根轴管产品；年产量也增加了 10200根；而由于自动清砂和落料归集带来的人力投入成本则降低了 0.15个人力成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型和抛丸机的连接工作示意图。
[0018]图2是本实用新型的主视图。
[0019]图3是本实用新型的左视图。
[0020]图1是抛丸机；2是料箱；3是接砂盒；4是料箱底板；5是斜面料架，6是进料口，7是出料口。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型如图1、2、3所示。
[0022]一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，包括抛丸机设备I，抛丸机设备I的出料口 7设有料箱2，料箱2敞口低于出料口 7，料箱2里面纵向设有斜面料架5，斜面料架5在出料口 7的方向高，低端在料箱的底部，料箱2敞口又横向倾斜，内侧高、外侧低。
[0023]料箱底部2设有多孔底板，斜面料架5为多孔板。
[0024]料箱2里面纵向的斜面料架5和料箱底板2成45°的夹角。
[0025]料箱底板2下设有抽屉式接砂盒3。
[0026]轴管类零部件通过进料口 6进入抛丸主机I后，由出料口 7方向通过履带流转。
[0027]轴管类零部件落入料箱2里面的斜面料架5上，通过自身重力作用会磕到料箱2的侧壁，从而使附着在轴管内、外壁上的钢砂、杂质等物质自动掉落，钢砂、杂质等物质自动掉落后会通过网状底板4归集到料箱2下面的抽屉式接砂盒3中，从而方便对收集的钢砂、杂质等物质进行清理。
【主权项】
1.一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，包括抛丸机设备，抛丸机设备的出料口设有料箱，其特征在于:所述料箱敞口低于出料口，料箱里面纵向设有斜面料架，斜面料架在出料口的方向高，低端在料箱的底部，料箱敞口又横向倾斜，内侧高、外侧低。
2.根据权利要求1所述的一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，其特征在于:料箱底部设有多孔底板，斜面料架为多孔板。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，其特征在于:料箱里面纵向斜面料架和料箱底板成45°的夹角。
4.根据权利要求1或2所述的一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，其特征在于:料箱底板下设有抽屉式接砂盒。
【专利摘要】本实用新型为一种轴管类零部件抛丸加工后自动清砂导料装置，包括抛丸机设备，抛丸机设备的出料口设有料箱，其特征在于：所述料箱敞口低于出料口，料箱里面纵向设有斜面料架，斜面料架在出料口的方向高，低端在料箱的底部，料箱敞口又横向倾斜，内侧高、外侧低。本实用新型中料箱敞口低于出料口有利于抛丸后的轴管类零部件能够自动滑落到料箱内，斜面料架给轴管类零部件一个角度方便轴管内、外壁的钢砂、杂质等物质的自动清理，完成清砂工作；料箱敞口又横向倾斜方便轴管类零部件在落下清理后能够在滚动到运输箱，就完成了一个出料的循环，不会在抛丸机出料口堆积。
【IPC分类】B24C9-00
【公开号】CN204471217
【申请号】CN201520170866
【发明人】李军, 陈振玉, 王琼
【申请人】十堰瑞程传动轴有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日