一种防打火结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸铁技术领域，特别涉及一种防打火结晶器。
【背景技术】
[0002]电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、乳辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。
[0003]现有技术中的电渣重熔结晶器都是上下贯通的，依靠底部的水箱和外壁的水循环系统进行冷却，但是现有的外壁水循环系统实行水结晶器整体冷却，存在水流速度慢，电渣锭凝固初期冷却强度不足的问题。另外，结晶器置于水箱上表面的铜板上，重熔时由铜板导电，重熔产生的钢水滴落到结晶器底部(也就是铜板上)进行冷却形成电渣锭，由于电渣锭内含有大量杂质，冷却后导电性不足，需要依靠结晶器内壁辅助导电，而冷却后的电渣锭由于冷缩的缘故与结晶器内壁之间形成间隙，造成结晶器内壁与电渣锭之间产生打火现象，损坏钢锭表面，钢锭质量差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的上述电渣凝结的问题，提供一种防打火结晶器。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种防打火结晶器，设置在水箱上表面的铜底板上，其特征在于，它包括结晶器内壁、结晶器外壁，以及结晶器内壁围成上下贯通的通腔，所述结晶器内壁和结晶器外壁间形成密闭的间隙空间，并在该间隙空间的上、下部分别设有连通的出水管和进水管，所述结晶器的底部设有金属护锭板，护锭板的下表面与铜底板电性接触，上表面将通腔的下端口封堵。
[0006]电极棒熔化过程中，钢水滴流至结晶器底部的护锭板上，会熔化护锭板的上表面部分，使熔化的金属液融入重熔产生的钢水中并一同冷却形成电渣锭，一方面护锭板与水箱上的铜底板接触导电，另一方面护锭板上表面部分已熔入电渣锭内，从而提高了电渣锭的导向性，杜绝了打火现象的生产，钢锭表面光滑，质量好。
[0007]在上述的一种防打火结晶器中，所述的结晶器由多个上下叠加的单体结晶室构成，各单体结晶室均包括结晶器内壁、结晶器外壁，以及结晶器内壁围成的通腔，所述每个单体结晶室的结晶器内壁和结晶器外壁间形成密闭的间隙空间，并在该间隙空间的上、下部分别设有连通的出水管和进水管，上述各单体结晶室叠加以后各通腔连通。各单体结晶室形成一个独立的水冷却区，能增进水流速，通过水流速控制各段的温度。
[0008]在上述的一种防打火结晶器中，所述上下相邻两单体结晶室之间设有对接防溢出结构。为防止金属液体于边侧溢出。
[0009]在上述的一种防打火结晶器中，所述对接防溢出结构包括结晶器外壁上表面的凹槽和下表面的凸部，凸部沿结晶器底部环绕设置，上述的凸部截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室的凹槽与凸部完全契合。
[0010]在上述的一种防打火结晶器中，所述对接防溢出结构包括结晶器内壁上表面的凹槽和下表面的凸部，凸部沿结晶器内壁环绕设置，上述的凸部截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室的凹槽与凸部完全契合。
[0011]与现有技术相比，该装置便于控制各部位的冷却温度差，对钢锭凝固过程和冷却强度能进行有效控制，能提高冷却水的流速，加快冷却进程。同时能防止结晶器内壁的打火，增加结晶器内壁使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是单体结晶室俯视图。
[0014]图3是图1的凸部放大图。
[0015]图中，1、水箱；2、出水管；3、单体结晶室；4、结晶器外壁；5、结晶器内壁；6、凹槽；7、通腔；8、进水管；9、凸部；10、间隙空间；11、护锭板；12、铜底板。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1至3所示，本防打火结晶器包括若干上下叠加的单体结晶室3，各单体结晶室3均包括结晶器内壁5、结晶器外壁4，以及结晶器内壁5围成的通腔7。所述每个单体结晶室3的结晶器内壁5和结晶器外壁4间形成密闭的间隙空间10，并在该间隙空间10的上、下部分别设有连通的出水管2和进水管8，进水管8设在单体结晶室3的下部，出水管2设在单体结晶室3的上部，冷却降温时从进水管8进水，并在间隙空间10内驻留，最后将热交换后的水从出水管2流出。
[0018]上述各单体结晶室3叠加以后各通腔7连通，多个单体结晶室3叠加后设置在水箱I上，水箱I上表面为铜底板12。在最底层的单体结晶室3和铜底板12之间还设置了一块金属护锭板11，金属护锭板11的下表面与铜底板12电性接触，上表面将通腔7的下端口封堵。
[0019]电极棒熔化过程中，钢水滴流至结晶器底部的金属护锭板11上，会熔化金属护锭板11的上表面部分，使熔化的金属液融入重熔产生的钢水中并一同冷却形成电渣锭，一方面金属护锭板11与水箱I上的铜底板12接触导电，另一方面金属护锭板11上表面部分已熔入电渣锭内，从而提高了电渣锭的导向性，杜绝了打火现象的生产，钢锭表面光滑，质量好。
[0020]电渣在上述通腔7内反应，为防止金属液体于边侧溢出，所述单体结晶室3的上下表面设有对接防溢出结构。对接防溢出结构设在结晶器外壁4上，它包括结晶器外壁4上表面的凹槽6和下表面的凸部9，凸部9沿结晶器外壁4环绕设置，上述的凸部9截面为倒三角结构，相邻两个单体结晶室3的凹槽6与凸部9完全契合。或者对接防溢出结构设在结晶器内壁5上，包括结晶器内壁5上表面的凹槽6和下表面的凸部9，凸部9沿结晶器内壁5环绕设置，上述的凸部9截面为倒三角结构，相邻两个单体结晶室3的凹槽6与凸部9完全契合。该装置的每节单体结晶室3各自能控制流速，且结晶室变短以后间隙空间10内驻留的冷却水停留时间短暂，便于加快反应。
[0021]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种防打火结晶器，设置在水箱(I)上表面的铜底板(12)上，其特征在于，它包括结晶器内壁(5)、结晶器外壁(4)，以及结晶器内壁(5)围成上下贯通的通腔(7)，所述结晶器内壁(5)和结晶器外壁⑷间形成密闭的间隙空间(10)，并在该间隙空间(10)的上、下部分别设有连通的出水管(2)和进水管(8)，所述结晶器的底部设有金属护锭板(11)，护锭板(11)的下表面与铜底板(12)电性接触，上表面将通腔(7)的下端口封堵。
2.根据权利要求1所述的一种防打火结晶器，其特征在于，所述的结晶器由多个上下叠加的单体结晶室(3)构成，各单体结晶室(3)均包括结晶器内壁(5)、结晶器外壁(4)，以及结晶器内壁(5)围成的通腔(7)，单体结晶室(3)的结晶器内壁(5)和结晶器外壁⑷间形成密闭的间隙空间(10)，并在该间隙空间(10)的上、下部分别设有连通的出水管(2)和进水管(8)，上述各单体结晶室(3)叠加以后各通腔(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种防打火结晶器，其特征在于，所述上下相邻两单体结晶室(3)之间设有对接防溢出结构。
4.根据权利要求3所述的一种防打火结晶器，其特征在于，所述对接防溢出结构包括结晶器外壁(4)上表面的凹槽(6)和下表面的凸部(9)，凸部(9)沿结晶器底部环绕设置，上述的凸部(9)截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室(3)的凹槽(6)与凸部(9)完全契合。
5.根据权利要求3所述的一种防打火结晶器，其特征在于，所述对接防溢出结构包括结晶器内壁(5)上表面的凹槽(6)和下表面的凸部(9)，凸部(9)沿结晶器内壁(5)环绕设置，上述的凸部(9)截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室(3)的凹槽(6)与凸部(9)完全契合。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防打火结晶器，属于铸铁技术领域。它解决了现有的冷却后的电渣锭由于冷缩的缘故与结晶器内壁之间形成间隙，造成打火现象，损坏钢锭表面，钢锭质量差等问题。本防打火结晶器设置在水箱上表面的铜底板上，它包括结晶器内壁、结晶器外壁，以及结晶器内壁围成上下贯通的通腔，所述结晶器内壁和结晶器外壁间形成密闭的间隙空间，并在该间隙空间的上、下部分别设有连通的出水管和进水管，所述结晶器的底部设有金属护锭板，护锭板的下表面与铜底板电性接触，上表面将通腔的下端口封堵。该装置提高了电渣锭的导向性，杜绝了打火现象的生产，使钢锭表面光滑，质量好。
【IPC分类】C22B9-193
【公开号】CN204474735
【申请号】CN201520130517
【发明人】陆文捷, 王钢
【申请人】浙江正达模具有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月7日