高炉煤气放散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金能源系统运行领域，具体的是高炉煤气放散装置。
【背景技术】
[0002]在高炉煤气因富余而放散时，因其热值低，需使用焦炉煤气进行伴烧。焦炉煤气中含有大量的焦油、萘等杂质，随着温降在管道形成沉积。高炉煤气大放散原点火、伴烧管路管径小、各类手动阀门、电磁阀多，因节流点多且无排污点，在各阀门、弯头、变径点或者管径较小部分，时常发生堵塞情况，电磁阀亦无法正常工作，造成高炉煤气因点火伴烧管路堵塞而无法点火放散，清理难度大，在冬季煤气中机械水凝结，堵塞现象更为严重，更难清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供高炉煤气放散装置，为管道清理提供了一种更为便捷的途径，减少堵塞几率，降低堵塞清理难度，提高了装置运行的安全可靠性，提高大放散安全稳定运行效果，同时也降低了基础职工处置堵塞问题的劳动负荷，提高了工作效率。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型所提出的高炉煤气放散装置，它包括入口总管、集气管、点火伴烧管路、吹扫管路和排污系统，入口总管的入口通过旋阀与高炉煤气管网相连接，入口总管分为前后两段，前、后半段有2m垂直落差,入口总管的入口和出口间为10°左右的角度倾斜，便于杂质流入集气管，减少杂质沉积；集气管呈V字形，入口总管的出口连接集气管、且该出口为集气管最低点；点火伴烧管路设置三套，三套管路设置完全相同，以其中一套管路为例对点火伴烧管路进行说明，点火伴烧管路包括入口管和四条分管道，入口管与集气管相连接，在入口管设置点火伴烧管路总阀，四条分管道分别与入口管相连接，在每条分管道上设置分阀，四条分管道的出口分别通过旋阀连接上升管，其中三条分管道的煤气通过上升管送往长明灯，另一条分管道的煤气通过上升管送往伴烧环管。所述的排污系统包括入口总管排污管路和点火伴烧排污管路，入口总管排污管路包括排污管、排污阀和水槽,排污管入口与入口总管的出口相连接，排污管出口连接水槽，排污阀设置在排污管上；点火伴烧排污管路对应点火伴烧管路设置三套，三套点火伴烧排污管路完全相同，以其中一套点火伴烧排污管路为例进行说明，点火伴烧排污管路包括四条排污管、四个排污阀和一个水槽，四条排污管的入口分别对应与点火伴烧管路四条分管道的出口相连接，四条排污管的出口均与水槽相连接，四个排污阀分别设置在四条排污管上；所述的吹扫管路设置四套，吹扫管路包括吹扫管和阀门，阀门设置在吹扫管上，吹扫管入口连接蒸汽、氮气源，其中一套吹扫管路的吹扫管的出口连接入口总管，其余三套吹扫管路的吹扫管的出口分别连接点火伴烧管路的入口管。
[0005]1、入口总管优化。将入口总管上的垂直弯管改为略向下倾斜的水平直管，减少杂质沉积点。
[0006]2、增设集气管。在入口总管后增设集气管，集气管略呈V字型，用以分布往1#、2#、3#筒点火及伴烧管的气流，同时收集、排除入口总管到集气管的杂质。
[0007]3、点火管、伴烧管重新设计。原系统每个放散筒设置三路长明灯灯火管、一路伴烧环管，设有电磁阀、电磁阀前后设置手动阀门，且每路均设置旁通管，不考虑吹扫放散点位，每个放散筒的点火、伴烧管路至少要有16个阀门。由于距离短、阀门数量多、阀门口径小，易堵塞点位多，且吹扫难度大。由于自动点火、远程点火阀门操作的功能已不需要，新管路不采用电磁阀，电磁阀前后阀门亦可取消，电磁阀检修时的旁通管亦随之取消，阀门数量减少至每个放散筒4个，加之长明灯点火管口径增至DN25，堵塞点位大幅度减少，可能性也大大降低。
[0008]4、杂质收集与排污设置。在V型集气管中部设置一个水槽，收集大部分凝结的杂质及冷凝水，在每个放散筒长明灯、伴烧管上升管下方设置水槽收集进入分路管道及上升管的杂质及冷凝水，水槽设置蒸汽保温，确保杂质可随冷凝水溢流至酚水池，达到自动排污，以减少清理频次。
[0009]5、吹扫设计。在总管、分路支管均预留蒸汽、氮气吹扫头，分路具备独立隔离吹扫能力，不影响放散塔的正常运行，吹扫清理产生的残留物，最终汇入水槽，通过吹扫将杂质排除。通过定期检查水槽的溢流状态，确定水槽清理的周期。
[0010]本实用新型所提出的高炉煤气放散装置，为管道清理提供了一种更为便捷的途径，减少堵塞几率，降低堵塞清理难度，提高了装置运行的安全可靠性，提高大放散安全稳定运行效果，同时也降低了基础职工处置堵塞问题的劳动负荷，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所提出的高炉煤气放散装置结构示意图。
[0012]图2是入口总管、集气管和点火伴烧管路其中一条分管道的结构示意图。
[0013]图3是集气管机构示意图。
【具体实施方式】
[0014]高炉煤气放散装置，它包括入口总管DN200、集气管DN300、点火伴烧管路、吹扫管路和排污系统，入口总管的入口通过旋阀与高炉煤气管网相连接，入口总管由A点到B点，管径为DN200,入口总管分为前后两段,前、后半段有2m垂直落差,入口总管的A点到B点为10°左右的角度倾斜，便于杂质流入集气管，减少杂质沉积；集气管由D点到E点，呈V字形，入口总管的出口 B点连接集气管、且该出口 B点为集气管最低点；点火伴烧管路设置三套，三套管路设置完全相同，以其中一套管路为例对点火伴烧管路进行说明，点火伴烧管路包括入口管DN80和四条分管道，入口管与集气管相连接，在入口管设置点火伴烧管路总阀，四条分管道分别与入口管相连接，在每条分管道上设置分阀，四条分管道的出口分别通过旋阀连接上升管，其中三条分管道DN25的煤气通过上升管送往长明灯，另一条分管道DN40的煤气通过上升管送往伴烧环管。所述的排污系统包括入口总管排污管路和点火伴烧排污管路，入口总管排污管路包括排污管、排污阀和水槽，排污管入口与入口总管的出口相连接，排污管出口连接水槽，排污阀设置在排污管上；点火伴烧排污管路对应点火伴烧管路设置三套，三套点火伴烧排污管路完全相同，以其中一套点火伴烧排污管路为例进行说明，点火伴烧排污管路包括四条排污管、四个排污阀和一个水槽，四条排污管的入口分别对应与点火伴烧管路四条分管道的出口相连接，四条排污管的出口均与水槽相连接，四个排污阀分别设置在四条排污管上；所述的吹扫管路设置四套，吹扫管路包括吹扫管和阀门，阀门设置在吹扫管上，吹扫管入口连接蒸汽、氮气源，其中一套吹扫管路的吹扫管DN40的出口连接入口总管，其余三套吹扫管路的吹扫管DN25的出口分别连接点火伴烧管路的入口管。
[0015]5、DN150入口总管优化。将入口总管上的垂直弯管改为略向下倾斜的水平直管，减少杂质沉积点。
[0016]6、增设集气管。在入口总管后增设DN300集气管，集气管略呈V字型，用以分布往I#、2#、3#筒点火及伴烧管的气流，同时收集、排除入口总管到集气管的杂质。
[0017]7、点火管、伴烧管重新设计。原系统每个放散筒设置三路长明灯灯火管、一路伴烧环管，设有电磁阀、电磁阀前后设置手动阀门，且每路均设置旁通管，不考虑吹扫放散点位，每个放散筒的点火、伴烧管路至少要有16个阀门。由于距离短、阀门数量多、阀门口径小，易堵塞点位多，且吹扫难度大。由于自动点火、远程点火阀门操作的功能已不需要，新管路不采用电磁阀，电磁阀前后阀门亦可取消，电磁阀检修时的旁通管亦随之取消，阀门数量减少至每个放散筒4个，加之长明灯点火管口径增至DN25，堵塞点位大幅度减少，可能性也大大降低。
[0018]8、杂质收集与排污设置。在V型集气管中部设置一个水槽，收集大部分凝结的杂质及冷凝水，在每个放散筒长明灯、伴烧管上升管下方设置水槽收集进入分路管道及上升管的杂质及冷凝水，水槽设置蒸汽保温，确保杂质可随冷凝水溢流至酚水池，达到自动排污，以减少清理频次。
[0019]5、吹扫设计。在总管、分路支管均预留蒸汽、氮气吹扫头，分路具备独立隔离吹扫能力，不影响放散塔的正常运行，吹扫清理产生的残留物，最终汇入水槽，通过吹扫将杂质排除。通过定期检查水槽的溢流状态，确定水槽清理的周期。
[0020]本实用新型所提出的高炉煤气放散装置，为管道清理提供了一种更为便捷的途径，减少堵塞几率，降低堵塞清理难度，提高了装置运行的安全可靠性，提高大放散安全稳定运行效果，同时也降低了基础职工处置堵塞问题的劳动负荷，提高了工作效率。
【主权项】
1.高炉煤气放散装置，它包括入口总管、集气管、点火伴烧管路、吹扫管路和排污系统，其特征在于入口总管的入口通过旋阀与高炉煤气管网相连接，入口总管分为前后两段，前、后半段有2m垂直落差，入口总管的入口和出口间为10°的角度倾斜；集气管呈V字形，入口总管的出口连接集气管、且该出口为集气管最低点；点火伴烧管路设置三套，三套管路设置完全相同，以其中一套管路为例对点火伴烧管路进行说明，点火伴烧管路包括入口管和四条分管道，入口管与集气管相连接，在入口管设置点火伴烧管路总阀，四条分管道分别与入口管相连接，在每条分管道上设置分阀，四条分管道的出口分别通过旋阀连接上升管，其中三条分管道的煤气通过上升管送往长明灯，另一条分管道的煤气通过上升管送往伴烧环管；所述的排污系统包括入口总管排污管路和点火伴烧排污管路，入口总管排污管路包括排污管、排污阀和水槽，排污管入口与入口总管的出口相连接，排污管出口连接水槽，排污阀设置在排污管上；点火伴烧排污管路对应点火伴烧管路设置三套，三套点火伴烧排污管路完全相同，以其中一套点火伴烧排污管路为例进行说明，点火伴烧排污管路包括四条排污管、四个排污阀和一个水槽，四条排污管的入口分别对应与点火伴烧管路四条分管道的出口相连接，四条排污管的出口均与水槽相连接，四个排污阀分别设置在四条排污管上；所述的吹扫管路设置四套，吹扫管路包括吹扫管和阀门，阀门设置在吹扫管上，吹扫管入口连接蒸汽、氮气源，其中一套吹扫管路的吹扫管的出口连接入口总管，其余三套吹扫管路的吹扫管的出口分别连接点火伴烧管路的入口管。
【专利摘要】本实用新型公开了高炉煤气放散装置，它包括入口总管、集气管、点火伴烧管路、吹扫管路和排污系统。本实用新型所提出的高炉煤气放散装置，为管道清理提供了一种更为便捷的途径，减少堵塞几率，降低堵塞清理难度，提高了装置运行的安全可靠性，提高大放散安全稳定运行效果，同时也降低了基础职工处置堵塞问题的劳动负荷，提高了工作效率。
【IPC分类】C21B7-14
【公开号】CN204490906
【申请号】CN201420837235
【发明人】蓝仁雷, 刘健, 陆忠宝, 王义先, 陈军, 张伟, 胡胜利
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月26日