转炉汽化冷却烟道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于收集和冷却高温烟气的炼钢转炉汽化冷却烟道。
【背景技术】
[0002]转炉汽化冷却烟道是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集和冷却从炉口冒出的高温烟气。
[0003]常规转炉汽化冷却烟道的结构包括:位于转炉炉口上方的活动烟罩，活动烟罩上部与炉口固定段烟道下部相连接，炉口固定段烟道上部与中间段烟道下部通过密封伸缩连接装置相连接，中间段烟道上部与末端烟道相连接；其中为了补偿各烟道之间的热胀冷缩和能方便对烟道进行安装，炉口固定段烟道和中间段烟道之间存在安装间隙。
[0004]上述常规转炉汽化冷却烟道的缺点如下:在转炉炼钢时，高温烟气会携带炽热红渣进入转炉汽化冷却烟道，炽热红渣遇到烟道壁后会冷却结渣，由于炉口固定段烟道和中间段烟道之间的安装间隙较大，所以炽热红渣易大量进入由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中并冷却结渣，腔室中的结渣易堆积并且很难清除，当堆积的钢渣填满腔室后会进入烟道中，这样就会减小烟道的横截面积，从而对转炉炼钢产生不利影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:将提供一种不易在由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中结渣的转炉汽化冷却烟道。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:转炉汽化冷却烟道，包括:位于转炉炉口上方的活动烟罩，活动烟罩上部与炉口固定段烟道下部相连接，炉口固定段烟道上部与中间段烟道下部通过密封伸缩连接装置相连接，中间段烟道上部与末端烟道相连接，炉口固定段烟道与中间段烟道之间存在安装间隙，其特点是:在安装间隙中设置有环形水箱，环形水箱上设置有进水管和出水管，并且环形水箱与炉口固定段烟道或中间段烟道之间留有热胀冷缩用间隙。
[0007]进一步的，前述的转炉汽化冷却烟道，其中:环形水箱的内腔中设置有两块隔板，两块隔板把环形水箱的内腔阻隔为两个互不相通的独立腔室，两个独立腔室的两端都分别设置有进水管和出水管。
[0008]进一步的，前述的转炉汽化冷却烟道，其中:两块隔板位于环形水箱的同一直径线上。
[0009]进一步的，前述的转炉汽化冷却烟道，其中:环形水箱在安装间隙中安装完毕后，环形水箱上的进水管的安装高度低于出水管的安装高度。
[0010]进一步的，前述的转炉汽化冷却烟道，其中:环形水箱内腔的截面形状为长方形。
[0011]进一步的，前述的转炉汽化冷却烟道，其中:环形水箱内腔的腔室宽度不小于40mmo
[0012]本实用新型的优点是:由于炉口固定段烟道和中间段烟道之间的安装间隙过大，所以在为补偿烟道热胀冷缩而留出烟道热胀冷缩用间隙后，利用环形水箱对安装间隙中的剩余间隙进行遮挡，这样炽热红渣就不易通过间距较小的烟道热胀冷缩用间隙而进入由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中结渣，大大减小了转炉汽化冷却烟道的清渣难度，进而提高了生产效率；并且在工作时，通过往环形水箱内通入冷却水来进行冷却，从而提高了环形水箱的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的转炉汽化冷却烟道的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图3为图2中所示环形水箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]转炉汽化冷却烟道，如图1、图2、图3所示，包括位于转炉炉口上方的活动烟罩1，活动烟罩I上部与炉口固定段烟道2下部相连接，炉口固定段烟道2上部与中间段烟道3下部通过密封伸缩连接装置6相连接，密封伸缩连接装置6可以为伸缩节，中间段烟道3上部与末端烟道4相连接，炉口固定段烟道2与中间段烟道3之间存在安装间隙，在安装间隙中设置有环形水箱5，在实际应用中，环形水箱5可以通过支架与炉口固定段烟道2或者中间段烟道3上的法兰相固定，在环形水箱5上设置有进水管51和出水管52，并且环形水箱5与炉口固定段烟道2或中间段烟道3之间留有热胀冷缩用间隙。冷却水从进水管51进入环形水箱5，然后再从出水管52流出，这样冷却水就能对环形水箱5进行冷却，延长环形水箱5的使用寿命。
[0018]在本实施例中，环形水箱5的内腔中设置有两块隔板53，并且两块隔板53位于环形水箱5的同一直径线上，两块隔板53把环形水箱5的内腔阻隔为互不相通的第一、第二独立腔室541、542，第一、第二独立腔室541、542的两端都分别设置有一个进水管51和一个出水管52，并且第一、第二独立腔室541、542中冷却水的流向相同；如果在环形水箱5上没有设置隔板53并且只设置一个进水管和一个出水管，这样冷却水易在环形水箱5的内腔中环形流动而形成漩涡，导致升温的冷却水不能及时排出，从而影响环形水箱5的冷却效果，本实施例为了防止冷却水在环形水箱5内腔中形成环形流动，所以把环形水箱5内腔阻隔成两个独立腔室，并且两个独立腔室都分别设置有一个进水管和一个出水管，这样冷却水就能快速的通过环形水箱5，从而提高冷却效果，另外，两块隔板53位于环形水箱5的同一直径线上，这样可以使第一、第二独立腔室541、542形状相同，从而使冷却水对第一、第二独立腔室541、542的冷却效果相同，避免环形水箱5因两独立腔室冷却效果不同而产生变形；在本实施例中，环形水箱5内腔的截面形状为长方形，以及环形水箱5内腔的腔室宽度不小于40mm，环形水箱5内腔的截面形状设定为长方形能使环形水箱5更好的用于遮挡，环形水箱5的高度会根据炉口固定段烟道2与中间段烟道3之间的安装间隙、以及需要留出的烟道热胀冷缩用间隙而定，通常环形水箱5的高度范围在120~160_之间，在本实施例中，对环形水箱5内腔的腔室宽度进行限定是为了保证环形水箱5的冷却效果，防止因为腔室宽度过小而导致没有足够多的冷却水对环形水箱5进行冷却。另外，环形水箱5在安装间隙中安装完毕后，环形水箱5上的进水管51的安装高度低于出水管52的安装高度，这样设置可以使冷却水从环形水箱5上的低处流入再从高处流出，环形水箱5中的冷却水会因为高温而产生水蒸气，冷却水这样的流动方向顺应了环形水箱5中水蒸气的升腾方向，这样可以使水蒸气很顺利的从环形水箱5中排出。
[0019]本实用新型的有益效果为:由于炉口固定段烟道和中间段烟道之间的安装间隙过大，所以在为补偿烟道热胀冷缩而留出烟道热胀冷缩用间隙后，利用环形水箱对安装间隙中的剩余间隙进行遮挡，这样炽热红渣就不易通过间距较小的烟道热胀冷缩用间隙而进入由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中结渣，大大减小了转炉汽化冷却烟道的清渣难度，进而提高了生产效率；并且在工作时，通过往环形水箱内通入冷却水来进行冷却，从而提高了环形水箱的使用寿命。
【主权项】
1.转炉汽化冷却烟道，包括:位于转炉炉口上方的活动烟罩，活动烟罩上部与炉口固定段烟道下部相连接，炉口固定段烟道上部与中间段烟道下部通过密封伸缩连接装置相连接，中间段烟道上部与末端烟道相连接，炉口固定段烟道与中间段烟道之间存在安装间隙，其特征在于:在安装间隙中设置有环形水箱，环形水箱上设置有进水管和出水管，并且环形水箱与炉口固定段烟道或中间段烟道之间留有热胀冷缩用间隙。
2.根据权利要求1所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:环形水箱的内腔中设置有两块隔板，两块隔板把环形水箱的内腔阻隔为两个互不相通的独立腔室，两个独立腔室的两端都分别设置有进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:两块隔板位于环形水箱的同一直径线上。
4.根据权利要求1或2或3所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:环形水箱在安装间隙中安装完毕后，环形水箱上的进水管的安装高度低于出水管的安装高度。
5.根据权利要求1或2或3所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:环形水箱内腔的截面形状为长方形。
6.根据权利要求1或2或3所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:环形水箱内腔的腔室宽度不小于40mm。
7.根据权利要求5所述的转炉汽化冷却烟道，其特征在于:环形水箱内腔的腔室宽度不小于40mm。
【专利摘要】本实用新型公开了转炉汽化冷却烟道，包括位于转炉炉口上方的活动烟罩，活动烟罩上部与炉口固定段烟道下部相连接，炉口固定段烟道上部与中间段烟道下部通过密封伸缩连接装置相连接，中间段烟道上部与末端烟道相连接，炉口固定段烟道与中间段烟道之间存在安装间隙，安装间隙中设置有环形水箱，环形水箱上设置有进水管和出水管。上述的转炉汽化冷却烟道中设置了能遮挡炉口固定段烟道和中间段烟道之间安装间隙的环形水箱，使炽热红渣不易进入由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中结渣。
【IPC分类】C21C5-40
【公开号】CN204490921
【申请号】CN201520062876
【发明人】陈建新, 董志龙, 刘志华
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月29日