一种带整体熔杯锁紧的定模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定模，特别是一种带整体熔杯锁紧的定模。
【背景技术】
[0002]目前，在带有整体溶杯的模具中，整体溶杯下端的滑块在铝液填充过程中，很容易产生滑块退位的现象，从而导致产品尺寸被改变，产品无法达到要求，产品的报废率较高，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有扭力测试的不足，提供一种结构合理，拆模迅速，提高了生产效率的快放懷针定丰吴。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种带整体熔杯锁紧的定模，包括模架，在所述模架的边沿处设有多个油缸，在所述模架内设有模芯，在所述模架上端设有挤压油缸，在所述模架和模芯上设有整体熔杯，在所述整体熔杯与模芯相接触的端口设有滑块芯，在所述滑块芯深入整体熔杯的上端面设有滑块卡槽。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下特点:
[0006]使用方法简单、结构合理，不需要将整个模具从压铸机上拆下，延长了模具的使用寿命，保证模具不变形，省事省力，工作效率更高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的C处放大图；
[0009]图中标号:1_模架、2-油缸、3-模芯、4-整体熔杯、5-滑块芯、6-滑块卡槽、7-挤压油缸。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]如图1-2示出了本实用新型，一种带整体熔杯锁紧的定模的【具体实施方式】:包括模架1，在所述模架I的边沿处设有多个油缸2，在所述模架I内设有模芯3，在所述模架I上端设有挤压油缸7，在所述模架I和模芯3上设有整体熔杯4，在所述整体熔杯4与模芯3相接触的端口设有滑块芯5，在所述滑块芯5深入整体熔杯4的上端面设有滑块卡槽6。
[0012]在模具清理时，将滑块卡槽安装在滑块芯上，然后将其装入模具中，在合模时保证滑块卡槽卡入整体溶杯内。
[0013]本实用新型使用方法简单、结构合理，滑块定位效果好，滑块不会产生退位现象，从而保证产品质量不受影响，大大降低了产品的废品率，工作效率更高。
[0014]申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。
[0015]所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带整体熔杯锁紧的定模，包括模架(1)，在所述模架(I)的边沿处设有多个油缸(2)，在所述模架(I)内设有模芯(3)，其特征在于:在所述模架(I)上端设有挤压油缸(7)，在所述模架(I)和模芯(3 )上设有整体熔杯(4)，在所述整体熔杯(4)与模芯(3 )相接触的端口设有滑块芯(5 )，在所述滑块芯(5 )深入整体熔杯(4 )的上端面设有滑块卡槽(6 )。
【专利摘要】本实用新型涉及了一种带整体熔杯锁紧的定模，包括模架，在所述模架的边沿处设有多个油缸，在所述模架内设有模芯，在所述模架上端设有挤压油缸，在所述模架和模芯上设有整体熔杯，在所述整体熔杯与模芯相接触的端口设有滑块芯，在所述滑块芯深入整体熔杯的上端面设有滑块卡槽。本实用新型具有使用方法简单、结构合理，不需要将整个模具从压铸机上拆下，延长了模具的使用寿命，保证模具不变形，省事省力，工作效率更高的优点。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204545375
【申请号】CN201520255851
【发明人】斯有才, 李史华, 高军民, 顾建华
【申请人】雄邦压铸（南通）有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日