球形磨轮坯烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小尺寸磨轮工件生产加工领域，更具体地讲，是涉及一种球形磨轮坯烘干装置。
【背景技术】
[0002]磨轮制造中，烧结是一个比较重要的工序，烧结的温度控制，时长控制都会直接影响磨轮最终的生产质量和使用寿命。目前通用的都是电加热炉腔中进行烧结。即使对烧结炉中的电加热管进行均匀设置，但是因为各个电加热管之间的质量差异和使用差异，每个的发热效果不尽相同，可能会在较长的烧结时间内发生局部受热不均的现象。针对上述问题，尤其是针对小型的磨轮工件来说，使用大型的加热炉比较浪费资源，并且要争取在有限空间里装载最多的工件数量。为此，我们公司采用一种球形的加热装置，设计球星加热炉的两个半球可以合理地开闭并密封。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了球形磨轮坯烘干装置，可以实现球形烧结炉内整体的散热均温效果，提升小型磨轮工件胚的烧结形成质量，并且在有限空间里装载最多的工件数量。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用所采用的技术方案为:球形磨轮坯烘干装置，包括:左半球、右半球、底座及纵向支架，设置在左半球与右半球里载物架。所述左半球与右半球的内壁设有弧形的电加热炉管，所述电加热炉管紧密贴合在左半球与右半球的内壁上。
[0005]进一步地，所述左半球与右半球通过铰链进行活动连接，所述铰链固定安装在所述纵向支架的顶端。
[0006]再进一步地，所述左半球/右半球的开口处设有密封条。
[0007]实际工作时，只需将待烧结的磨轮坯放置在载物架上，并连同载物架整体放置在左半球与右半球内，通过闭合左半球与右半球实现密封，并通过设置在左半球与右半球内壁上的弧形电加热炉管，实现对炉体内的加热。
[0008]有益效果:本实用与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本实用新型可以实现球形烧结炉内整体的散热均温效果，提升小型磨轮工件胚的烧结形成质量，并且在有限空间里装载最多的工件数量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型球形磨轮坯烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]如图1所示，球形磨轮坯烘干装置，包括:左半球2、右半球3、底座I及纵向支架4，设置在左半球2与右半球3里载物架7。所述左半球2与右半球3的内壁设有弧形的电加热炉管，所述电加热炉管紧密贴合在左半球2与右半球3的内壁上。
[0013]所述左半球2与右半球3通过铰链5进行活动连接，所述铰链5固定安装在所述纵向支架4的顶端。
[0014]所述左半球2/右半球3的开口处设有密封条6。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.球形磨轮坯烘干装置，包括:左半球(2)、右半球(3)、底座(I)及纵向支架(4)，设置在左半球(2)与右半球(3)里载物架(7)，其特征在于:所述左半球(2)与右半球(3)的内壁设有弧形的电加热炉管，所述电加热炉管紧密贴合在左半球(2)与右半球(3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的球形磨轮坯烘干装置，其特征在于:所述左半球(2)与右半球(3)通过铰链(5)进行活动连接，所述铰链(5)固定安装在所述纵向支架(4)的顶端。
3.根据权利要求1所述的球形磨轮坯烘干装置，其特征在于:所述左半球(2)/右半球(3 )的开口处设有密封条(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开了球形磨轮坯烘干装置，包括：左半球、右半球、底座及纵向支架，设置在左半球与右半球里载物架。所述左半球与右半球的内壁设有弧形的电加热炉管，所述电加热炉管紧密贴合在左半球与右半球的内壁上。所述左半球与右半球通过铰链进行活动连接，所述铰链固定安装在所述纵向支架的顶端。所述左半球/右半球的开口处设有密封条。本实用新型可以实现球形烧结炉内整体的散热均温效果，提升小型磨轮工件胚的烧结形成质量，并且在有限空间里装载最多的工件数量。
【IPC分类】B22F5-00, B22F3-10
【公开号】CN204584269
【申请号】CN201520103608
【发明人】孙桂明
【申请人】江苏苏砂砂轮有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月13日