一种止动杆导套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其是制造模具时使用的一种止动杆导套。
【背景技术】
[0002]翻砂铸造时，上型腔和下型腔需要精确对准，人们就在上、下模具上设置了止动杆和插入孔进行定位。模具在使用过程中，总是频繁地伴随着升温、降温和撞击，止动杆容易发生折弯变形，使得定位出现偏差、使用寿命降低。综上所述，现有技术的止动杆有待改进。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种止动杆导套，安装在和上模具对应的下模具上，数量、安装位置和止动杆一一对应。
[0004]采用的技术方案是:一种止动杆导套，包括止动杆导套和固定止动杆导套的凹模板；止动杆导套轴心线上设置了容纳止动杆进入的导套孔，所述导套孔内壁分三段组成，上端的圆柱面内壁上设置了螺旋形储油槽，中段设置了圆柱面，下端设置了圆锥面；上端和中段的圆柱面直径和止动杆适配，止动杆导套底端面设置了法兰边，凹模板紧扣着法兰边，把止动杆导套压紧在下模座上；凹模板用螺丝固定在下模具上。
[0005]导套孔圆锥直径从上至下逐步增大。
[0006]本实用新型的有益效果是:提高了止动杆的刚度，避免止动杆折弯，并能为其提供精确导向，导向杆进出止动套有储油润滑，结构简单、便于维护。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1中沿A-A线的剖视图。
[0009]附图标记说明:
[0010]I止动杆导套，1-1导套孔，1-2储油槽，1-3圆柱面，1-4圆锥面，1-5法兰边，2凹模板，3下模座。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]实施例:
[0013]一种止动杆导套的结构如图1和图2所示，止动杆导套I轴心线上设置了容纳止动杆进入的导套孔1-1，所述导套孔1-1内壁分三段组成，上端的圆柱面1-3内壁上设置了螺旋形储油槽1-2，中段设置了圆柱面1-3，下端设置了圆锥面1-4 ;上端和中段的圆柱面直径和止动杆(未图示)适配，止动杆导套I底端面设置了法兰边1-5，凹模板2紧扣着法兰边1-5，把止动杆导套I压紧在下模座3上；凹模板2用螺丝固定在下模具3上。
[0014]导套孔圆锥面1-4直径从上至下逐步增大。
[0015]通过上面所述结构，在上、下模具合拢时，上模具的数根止动杆插入到对应位置的下模具止动杆导套I中，由于止动杆被导套紧紧包裹着，提高了止动杆的刚度，难于发生变形，同时由于止动杆导套I圆柱内壁上设置有螺旋形的储油槽1-2，能够使不同高度的导套孔1-1内壁都得到充分润滑，降低了止动杆与止动杆导套I之间的摩擦磨损，使止动杆进出止动杆导套I顺溜轻松，提高了定位精度和止动杆的寿命。
[0016]使用日久，需要维修、更换时，只须把固定凹模板2的螺丝拆卸后取出止动杆导套，安装时则逆向操作。
【主权项】
1.一种止动杆导套，包括止动杆导套和固定止动杆导套(I)的凹模板(2);所述的止动杆导套(I)轴心线上设置了容纳止动杆进入的导套孔(1-1)，其特征在于:所述导套孔(1-1)内壁分三段组成，上端的圆柱面内壁上设置了螺旋形储油槽(1-2)，中段设置了圆柱面(1-3)，下端设置了圆锥面(1-4)，上端和中段的圆柱面直径和止动杆适配，止动杆导套底端面设置了法兰边(1-5)，凹模板(2)紧扣着法兰边(1-5)，把止动杆导套(I)压紧在下模座(3)上；凹模板(2)用螺丝固定在下模座(3)上。
2.根据权利要求1所述的止动杆导套，其特征在于:所述的导套孔圆锥(1-4)直径从上至下逐步增大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种止动杆导套，包括止动杆导套和固定止动杆导套的凹模板；止动杆导套轴心线上设置了容纳止动杆进入的导套孔，所述导套孔内壁分三段组成，上端的圆柱面内壁上设置了螺旋形储油槽，中段设置了圆柱面，下端设置了圆锥面；上端和中段的圆柱面直径和止动杆适配，止动杆导套底端面设置了法兰边，凹模板紧扣着法兰边，把止动杆导套压紧在下模座上；凹模板用螺丝固定在下模具上。导套孔圆锥直径从上至下逐步增大。本实用新型的有益效果是：提高了止动杆的刚度，避免止动杆折弯，并能为其提供精确导向，导向杆进出止动套有储油润滑，结构简单、便于维护。
【IPC分类】B22C21-10, B22C9-20
【公开号】CN204603236
【申请号】CN201520126174
【发明人】周仲良
【申请人】浙江天盛机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月4日