一种电池端子注塑模具的新型注料盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具配件领域，具体涉及一种电池端子注塑模具的新型注料合
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【背景技术】
[0002]电池端子是蓄电池中重要的零部件，其通常是采用便捷的注塑成型工艺进行生产加工，在电池端子的注塑成型过程中需要用到注塑模具，电池端子注塑模具的新型注料盒的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320223246.6公开一种用于蓄电池连接端子的浇铸模具，包括:用于提供支撑和定位作用的底板；固定模板，所述固定模板固定在底板上；左模板；右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定模板的两侧，并与固定模板分别围合形成正极端子腔和负极端子腔，所述正极端子腔内设置正极镶件，所述负极端子腔设置负极镶件，所述左模板和右模板分别与底板形成沿开模方向旋转或移动的结构；以及浇口板，所述浇口板盖合在正极端子腔和负极端子腔上，其浇口与正极端子腔和负极端子腔连通。所述左模板通过一根固定于底板上的第一转轴与底板铰接。所述右模板通过一根固定于底板上的第二转轴与底板铰接。所述浇口板通过第一转轴、第二转轴或者固定于底板的第三转轴与底板铰接。所述浇口板一侧设置有用于移动浇口板的浇口板扳手。所述浇口板上与浇口板扳手相对的一侧设置有用于限位的挡板。所述左模板一侧设有用于施力的左模板开模扳手。所述右模板一侧设有用于施力的右模板开模扳手。所述左模板和右模板都设有测温孔，所述测温孔分别与对应的正极端子腔和负极端子腔连通。
[0003]在模具的实际注塑过程中，注料装置的辅助作用会对注塑效率和质量有很大影响，但是传统注料装置的效果并不显著，其实用性有待提高。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可进行高效注料，注料和取出产品动作顺畅和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强的电池端子注塑模具的新型注料盒。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种电池端子注塑模具的新型注料盒，包括盒主体，所述盒主体的上表面形成有注料槽，所述注料槽底部形成有注料孔，所述盒主体的一侧端部处设有竖向转轴，所述盒主体的另一侧配设有限位件。
[0008]上述注料槽为长条状，所述注料槽的横截面为上宽下窄的等腰梯形，两上述注料孔沿所述注料槽的槽底长度方向分布。
[0009]上述竖向转轴包括处于内部的螺杆，活动套设于螺杆外的轴套，和套设于螺杆与轴套之间的压紧弹簧，所述轴套的内侧下端形成有对应所述压紧弹簧下端的下台阶，所述压紧弹簧张设于所述下台阶与所述螺杆的螺帽之间。
[0010]上述盒主体的形成有与上述竖向转轴连接的连接孔，上述轴套的周面上端形成有上台阶，所述连接孔的上端形成有容置所述上台阶的上槽。
[0011 ] 上述连接孔为开设于上述盒主体侧壁的豁口。
[0012]上述盒主体对应上述限位件形成有匹配的卡槽。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型的电池端子注塑模具的新型注料盒，突破传统电池端子模具注料装置的构造形式，在注塑电池端子时，将注料盒安装在电池端子模具上与成型腔对应，将流动的铅料等注塑料倒入注料槽内，注塑料由注料孔流入成型腔，注满整个成型腔，实现注塑。而且注料盒可依靠竖向转轴进行转动，当需要进行注料时，可将注料盒依靠竖向转轴转动至限位件处，限位件对注料盒进行准确限位，使注料孔对准成型腔进行注料；当注料结束后，可反向转动注料盒，利用注料盒紧贴模具上表面的特性，将注料孔与成型腔之间的注塑料斩断，待注塑料凝固成型后取出。与现有技术相比，本实用新型的电池端子注塑模具的新型注料盒，其可进行高效注料，注料和取出产品动作顺畅和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的剖视结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的使用状态结构示意图；
[0018]图中:
[0019]1-盒主体11-注料槽
[0020]111-注料孔12-连接孔
[0021]121-上槽13-卡槽
[0022]2-竖向转轴21-螺杆
[0023]22-轴套221-下台阶
[0024]222-上台阶23-压紧弹簧
[0025]3-限位件4-注塑模具。
【具体实施方式】
[0026]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0027]本实用新型的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，如图1-4所示，包括盒主体
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[0028]盒主体I的上表面形成有注料槽11，注料槽11底部形成有注料孔111，盒主体I的一侧端部处设有竖向转轴2，盒主体I的另一侧配设有限位件3。本实用新型在注塑电池端子时，将注料盒的盒主体I安装在电池端子注塑模具4上与成型腔对应，将流动的铅料等注塑料倒入注料槽11内，注塑料由注料孔111流入成型腔，注满整个成型腔，实现注塑。而且注料盒的盒主体I可依靠竖向转轴2进行转动，当需要进行注料时，可将盒主体I依靠竖向转轴2转动至限位件3处，限位件3对盒主体I进行准确限位，使注料孔111对准成型腔进行注料；当注料结束后，可反向转动盒主体1，利用盒主体I紧贴注塑模具4上表面的特性，将注料孔111与成型腔之间的注塑料斩断，待注塑料凝固成型后取出。可根据所要注塑的电池端子的体积对注料槽11的容积进行设计，注满或注到相应刻度后，即不用再注料，减少甚至不产生多余残料。
[0029]优选地，注料槽11为长条状，注料槽11的横截面为上宽下窄的等腰梯形，两注料孔111沿注料槽11的槽底长度方向分布。
[0030]优选地，竖向转轴2包括处于内部的螺杆21，活动套设于螺杆21外的轴套22，和套设于螺杆21与轴套22之间的压紧弹簧23，轴套22的内侧下端形成有对应压紧弹簧23下端的下台阶221，压紧弹簧23张设于下台阶221与螺杆21的螺帽之间。这样，螺杆21旋在注塑模具4的上表面，螺杆21旋紧时，下压压紧弹簧23，压紧弹簧23下压轴套22，可将盒主体I压紧在注塑模具4的上表面，进而实现对盒主体I的预紧，保证注料盒与注塑模具4的上表面始终保持贴近状态，利于注料孔111与成型腔紧密精确配合，且利于盒主体I转动时，将注料孔与成型腔之间的注塑料斩断。
[0031]为了具体实现盒主体I与竖向转轴2的连接，及轴套22对盒主体I的下压动作，优选地，盒主体I的形成有与竖向转轴2连接的连接孔12，轴套22的周面上端形成有上台阶222，连接孔12的上端形成有容置上台阶222的上槽121。
[0032]为了便于盒主体I的拆卸、安装和动作，优选地，连接孔12为开设于盒主体I侧壁的豁口。
[0033]为了便于盒主体I与限位件3进行配合卡位，优选地，盒主体I对应限位件3形成有匹配的卡槽13。限位件3具体可为旋在注塑模具4上表面的螺杆。
[0034]本实用新型的电池端子注塑模具的新型注料盒，优选适用图示中的注塑模具，也可根据实际要求进行适应性结构调整后适用于其他注塑模具；卡槽与限位件的具体形式及配合关系等均可根据实际要求进行调整和设计；连接孔的优选为豁口的形式，也可根据实际要求进行调整和设计；上槽和上台阶的的具体形式及配合关系等均可根据实际要求进行调整和设计；下台阶的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，螺杆、轴套和压紧弹簧的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；注料槽的具体形状、尺寸，及注料孔的具体形状、尺寸、数量和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；盒主体的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。
[0035]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:包括盒主体，所述盒主体的上表面形成有注料槽，所述注料槽底部形成有注料孔，所述盒主体的一侧端部处设有竖向转轴，所述盒主体的另一侧配设有限位件。
2.根据权利要求1所述的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:上述注料槽为长条状，所述注料槽的横截面为上宽下窄的等腰梯形，两上述注料孔沿所述注料槽的槽底长度方向分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:上述竖向转轴包括处于内部的螺杆，活动套设于螺杆外的轴套，和套设于螺杆与轴套之间的压紧弹簧，所述轴套的内侧下端形成有对应所述压紧弹簧下端的下台阶，所述压紧弹簧张设于所述下台阶与所述螺杆的螺帽之间。
4.根据权利要求3所述的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:上述盒主体的形成有与上述竖向转轴连接的连接孔，上述轴套的周面上端形成有上台阶，所述连接孔的上端形成有容置所述上台阶的上槽。
5.根据权利要求4所述的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:上述连接孔为开设于上述盒主体侧壁的豁口。
6.根据权利要求3所述的一种电池端子注塑模具的新型注料盒，其特征在于:上述盒主体对应上述限位件形成有匹配的卡槽。
【专利摘要】本实用新型提出一种电池端子注塑模具的新型注料盒，包括盒主体、注料槽和注料孔，盒主体设有竖向转轴和限位件。如此，本实用新型在注塑电池端子时，将注料盒安装在电池端子模具上与成型腔对应，将流动的铅料等注塑料倒入注料槽内，注塑料由注料孔流入成型腔，注满整个成型腔，实现注塑。而且注料盒可依靠竖向转轴进行转动，当需要进行注料时，可将注料盒依靠竖向转轴转动至限位件处，限位件对注料盒进行准确限位，使注料孔对准成型腔进行注料；当注料结束后，可反向转动注料盒，利用注料盒紧贴模具上表面的特性，将注料孔与成型腔之间的注塑料斩断，待注塑料凝固成型后取出。因而，本实用新型可进行高效注料，注料和取出产品动作顺畅和谐。
【IPC分类】B22D25-04
【公开号】CN204603278
【申请号】CN201520245146
【发明人】钱建根, 李小育
【申请人】福建省华科模具科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月22日