一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，属于法兰组件技术领域。
【背景技术】
[0002]目前法兰用的异型衬板的铸造工艺仍然为砂型铸造，传统的砂型铸造工艺生产的异型衬板在使用中暴露出一系列问题，如使用寿命短，缩孔缩松等。液锻技术是一项新的金属成形工艺，但发展较快，已成功地用于汽车、摩托车制造业、航空以及五金工具等行业，液态模锻技术是将一定量熔融金属液直接注入敞口的金属模腔，随后合模，实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下，发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，解决冒口补缩效果不明显、表面容易出现气孔、浇不足的缺陷。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，包括:上模芯、下模芯、压室衬套、下模板、打料板、打料板压板、下压头，所述下模芯设置于所述上模芯的下方，所述打料板设置于所述下模板的上方，所述打料板压板设置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述压室衬套、所述下模板、所述打料板压板中间开有空腔，所述压室衬套设置于所述下模芯的空腔内部，所述下压头设置于所述下模板、所述打料板、所述打料板压板内部的空腔中。
[0005]优选地，上模芯的空腔内部设置有分流锥，分流锥为圆形，分流锥的中间设置有凹陷，以起到的集渣作用；分流锥与所述上模芯连接方式采用台阶式连接。
[0006]优选地，下模芯与打料板压板之间设置有多个打料杆。
[0007]优选地，下模芯与下模板之间设置有支铁进行连接。
[0008]优选地，下模芯与打料板之间设置有复位杆。
[0009]优选地，下压头侧壁设置有圆形凸起，圆形凸起的径向尺寸大于打料板的空腔的径向尺寸。
[0010]本实用新型所达到的有益效果:分流锥使合金液在浇道的转角处平稳而顺畅的流动，且能吸附合金液表面的氧化物，起到排渣作用；下压头上的圆形凸起上行带动打料板上行，能方便地将件顶出。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记的含义分流锥，2-上模芯，3-下模芯，4-压室衬套，5-支铁，6_打料板压板，7-打料板，8-下模板，9-打料杆1，10-打料杆2，11-下压头，12-螺栓，13-复位杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示的是本实用新型的结构示意图，本实用新型提出一种一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，包括1-分流锥，2-上模芯，3-下模芯，4-压室衬套，5-支铁，6-打料板压板，7-打料板，8-下模板，9-打料杆1，10-打料杆2，11-下压头，12-螺栓，13-复位杆，下模芯3设置于上模芯2的下方，打料板7设置于下模板8的上方，打料板压板6设置于打料板7的上方，上模芯2、下模芯3、压室衬套4、所述下模板8、打料板7、打料板压板6中间开有空腔，压室衬套4设置于下模芯3的空腔内部，下压头11设置于下模板8、打料板7、打料板压板6内部的空腔中。
[0015]上模芯2的空腔内部设置有分流锥1，分流锥I为圆形，分流锥I的中间设置有凹陷，以起到的集渣作用；分流锥I与上模芯2连接方式采用台阶式连接；下模芯3与打料板压板6之间设置有多个打料杆；下模芯3与下模板8之间设置有支铁5进行连接；下模芯3与打料板7之间设置有复位杆13 ;下压头11侧壁设置有圆形凸起，圆形凸起的径向尺寸大于打料板7的空腔的径向尺寸。
[0016]工作原理:(I)上模芯打开，模具处于开模状态，将模具预热，并对模腔喷涂料，然后将金属液浇入压室中；(2)液压机活动横梁下行合模，下压头上行将金属液顶进型腔中，然后保压一段时间保证衬板已经成型；(3)液压机活动横梁上行开模，下压头带动打料板继续上行，顶杆将件顶出；(4)手工取件，再将铸件固定在专用卡具上，将型芯顶出，然后清扫模具，进入下一循环。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，包括:上模芯、下模芯、压室衬套、下模板、打料板、打料板压板、下压头，所述下模芯设置于所述上模芯的下方，所述打料板设置于所述下模板的上方，所述打料板压板设置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述压室衬套、所述下模板、所述打料板压板中间开有空腔，所述压室衬套设置于所述下模芯的空腔内部，所述下压头设置于所述下模板、所述打料板、所述打料板压板内部的空腔中。
2.根据权利要求1所述的一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，所述上模芯的空腔内部设置有分流锥，所述分流锥为圆形，所述分流锥的中间设置有凹陷，以起到的集渣作用；所述分流锥与所述上模芯连接方式采用台阶式连接。
3.根据权利要求1所述的一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，所述下模芯与所述打料板压板之间设置有多个打料杆。
4.根据权利要求1所述的一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，所述下模芯与所述下模板之间设置有支铁进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，所述下模芯与所述打料板之间设置有复位杆。
6.根据权利要求1所述的一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，所述下压头侧壁设置有圆形凸起，所述圆形凸起的径向尺寸大于所述打料板的空腔的径向尺寸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，属于法兰组件技术领域。本实用新型采用如下技术方案：一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，包括：上模芯、下模芯、压室衬套、下模板、打料板、打料板压板、下压头，所述下模芯设置于所述上模芯的下方，所述打料板设置于所述下模板的上方，所述打料板压板设置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述压室衬套、所述下模板、所述打料板压板中间开有空腔，所述压室衬套设置于所述下模芯的空腔内部，所述下压头设置于所述下模板、所述打料板、所述打料板压板内部的空腔中。本实用新型具有结构简单、使用方便、安全可靠、易于实现的优点。
【IPC分类】B22D27-09
【公开号】CN204603279
【申请号】CN201520111687
【发明人】陆刚强
【申请人】张家港华日法兰有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月16日