一种过滤式浇包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇包，尤其涉及一种过滤式浇包，属于合金重力铸造领域。
【背景技术】
[0002]在实际生产中，重力铸造领域经常采用浇包从熔化炉中直接圉取合金液或将熔化炉中熔炼好的合金液倒入浇包后，通过浇包将熔炼好的合金液浇入铸造型腔。熔化炉中熔炼好的合金液在熔炼过程中并不能保证100%熔炼出掉有害杂质，加之合金液暴露于空气中，在合金液表面常常形成氧化膜，用浇包从熔化炉中直接圉取合金液或将熔化炉中合金液倒入浇包后，氧化膜及合金液中的残余杂质会进入到浇包中。在浇铸时氧化膜及合金液中的残余杂质会随着合金液进入到铸造型腔中，待铸造型腔中合金液凝固，进入到铸造型腔中的氧化膜和杂质将会导致铸件形成氧化夹杂和杂质夹杂，影响到铸件的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤式浇包，该过滤式浇包通过过滤板对合金熔液的过滤，提高了铸件的质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种过滤式浇包，包括包体，包体内壁开有U型槽，U型槽内固接有过滤板，过滤板将包体内部分为合金圉入区和合金流出区，包体外壁一侧固接有手柄。
[0006]所述包体为平截面圆锥形。
[0007]所述过滤板与包体内底面呈80-85°夹角。
[0008]所述合金流出区顶端中部位置设置有尖嘴口。
[0009]所述倾斜于包体上端面，并设置有防滑区。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]与现有技术相比，本实用新型能有效过滤掉浇包从熔化炉中直接圉取合金液或将熔化炉中的合金液倒入浇包时带入的氧化膜，以及在熔炼合金时未完全出掉合金液中的残余杂质，提高合金铸件的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构图
[0013]图2为本实用新型的剖面图
[0014]图中:1_合金舀入区，2-过滤板，3-尖嘴口，4-合金流出区，5-包体，6-U形槽，7-手柄。
【具体实施方式】
[0015]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]一种过滤式浇包，包括包体5，包体5内壁开有U型槽6，U型槽6内固接有过滤板2，过滤板2将包体5内部分为合金圉入区I和合金流出区4，包体5外壁一侧固接有手柄7ο合金熔液通过过滤板过滤掉杂质和氧化膜后，提高了合金熔液的纯净度，经包口流入模具中提高了合金铸件的质量。
[0017]所述包体5为平截面圆锥形。便于合金熔液的圉入和流出。
[0018]为了浇注时浇包向浇包口一侧倾斜时，防止合金液冒过过滤板2未经过滤浇入模具。所述过滤板2包体5内低面呈80-85°夹角。
[0019]为了合金熔液在浇注入模具时量的控制，所述合金流出区4顶端中部设置有尖嘴P 3。
[0020]为了避免合金熔液烫伤操作者和方便浇包使用，所述手柄7倾斜于包体上端面，并有防滑处理。
[0021]在使用时操作者双手握紧浇包，将合金圉入区反手向倾斜从熔化炉中圉取一定量合金液，浇注时向包口倾斜，合金液就从经合金圉入区经过滤板过滤后，流入到靠合金流出区一侧经包口浇注入模具。有效过滤合金液中的氧化膜及合金液中的残余杂质，以保证浇入铸造型腔中合金液的纯净度，从而提高铸件质量。
【主权项】
1.一种过滤式浇包，其特征在于:包括包体(5)，包体(5)内壁开有U型槽(6)，U型槽(6)内固接有过滤板(2)，过滤板(2)将包体内部分为合金圉入区(I)和合金流出区(4)，包体(5)外壁一侧固接有手柄(7)。
2.如权利要求1所述的过滤式浇包，其特征在于:所述包体(5)为平截面圆锥形。
3.如权利要求1所述的过滤式浇包，其特征在于:所述过滤板(2)与包体内底面呈80-85。夹角。
4.如权利要求1所述的过滤式浇包，其特征在于:所述合金流出区(4)顶端中部位置设置有尖嘴口(3)。
5.如权利要求1所述的过滤式浇包，其特征在于:所述(7)倾斜于包体(5)上端面，并设置有防滑区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤式浇包，包括包体，包体内壁开有U型槽，U型槽内固接有过滤板，过滤板将包体内部分为合金舀入区和合金流出区，包体外壁一侧固接有手柄。本实用新型结构独特，能有效过滤掉浇包从熔化炉中直接舀取合金液时带入杂质和氧化膜，提高合金铸件的质量。
【IPC分类】B22D43-00, B22D41-00
【公开号】CN204603283
【申请号】CN201520317597
【发明人】吴家荣
【申请人】贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日