钢包水口引流砂填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢设备技术，具体涉及一种钢包水口引流砂填充装置。
【背景技术】
[0002]在铸造行业，钢包水口通常采用引流砂填充，传统的填充方式是靠人工投掷完成，这种填充方式会存在如下的缺点:一是人工投掷准确性不高，容易造成偏差，水口不能被引流砂灌满，同时由于钢包高度较高，人工投掷不能在水口形成“馒头型”，影响水口自开率，造成钢水不能自引流；二是为满足生产节奏，大部分钢包为热包连用，人工投掷工作环境恶劣，存在安全隐患。
[0003]现有的钢包水口引流砂填充装置，通常需要天车或其它机械装置的配合，装置结构复杂，装置操作繁琐，在使用过程中会存在移动不方便，导管末端与水口不易对准等问题，使这些填充装置在使用过程中会存在一些问题或不足，导致填砂效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢包水口引流砂填充装置，克服现有填充装置在使用过程中存在的问题，装置结构精简，操作简便，能够方便地移动及调整位置，填充效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]钢包水口引流砂填充装置，包括设置在支撑架上的引砂管，所述引砂管的下端通过下弯管连接开口向下的出砂嘴，所述引砂管的上端通过上弯管连接开口向上的喇叭形进砂斗。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述下弯管和上弯管均为可弯折金属管。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述引砂管的外侧套装有固定套筒，所述固定套筒通过外侧面上对称设置的两根铰接轴与Y型连接座相铰接，所述Y型连接座的下端设置在支撑架的支撑座上。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述固定套筒上还设置端部伸入固定套筒内并顶接在引砂管外表面的定位螺栓。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述Y型连接座的下底面设置铰接孔并与设置在支撑座上表面的铰接杆相铰接。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述支撑架包括支撑座及对称铰接在支撑座下底面的三根支撑腿，所述支撑腿的下端设置滑轮。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述支撑架内部设置支撑架高度调节机构，所述支撑架高度调节机构包括设置在支撑座下方的、中部设置调节螺栓的调节座，所述调节螺栓上端通过顶盘顶接在支撑座的下底面中心位置并由限位卡槽限位，所述调节座的下底面对称铰接三根调节杆，所述调节杆的下端铰接在相对应的支撑腿上。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:所述调节螺栓的下端设置调节把手。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0015]本实用新型的钢包水口引流砂填充装置，克服现有填充装置在使用过程中存在的问题，具有装置结构精简，操作简便等优点，能够方便地移动及调整位置，填充效果好。
[0016]本实用新型通过引砂管的导向作用，使引流砂靠重力平稳滑落，并且根据引流砂的安息角，在水口上方形成标准“馒头型”，钢包盛接钢水后，在引流砂表面形成一层烧结壳，水口打开时，下面的引流砂自动滑落，“馒头型”烧结壳自动破碎，钢水自动流出，水口自开率大幅提尚。
[0017]本实用新型的引砂管外的固定套筒与Y型连接座相铰接，可自由调节引流管的倾斜角度，通过引砂管与固定套筒之间的相对滑动，可调节引砂管深入钢包内的长度，定位螺栓能固定引砂管与固定套筒的相对位置。通过Y型连接座也可实现引砂管在支撑座上转动，支撑腿下端的滑轮可实现整个填充装置的移动，便于对不同位置的钢包进行填砂作业。支撑架高度调节机构可调节支撑腿之间的张开角度，进而调节整个支撑架的支撑高度，也能对支撑架起到稳定作用。
[0018]本实用新型应用到生产实际后，现场操作职工反映良好，工作环境得到了改观，操作也非常方便简单，水口自开率提高了 3~5%，进而改善了产品质量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的侧视图；
[0021]图3是本实用新型的局部结构剖视图；
[0022]其中，1、支撑架，1-1、支撑座，1-1-1、铰接杆，1-1-2、限位卡槽，1_2、支撑腿，1_3、滑轮，2、引砂管，2-1、出砂嘴，2-2、进砂斗，2-3、下弯管，2-4、上弯管，2-5、固定套筒，2-6、定位螺栓，3、Y型连接座，4、支撑架高度调节机构，4-1、调节螺栓，4-1-1、顶盘，4-1-2、调节把手，4-2、调节座，4-3、调节杆。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0024]本实用新型的钢包水口引流砂填充装置，包括支撑架I和引砂管2，引砂管2设置在支撑架I上，引砂管2为直管，引砂管2的下端通过下弯管2-3连接开口向下的出砂嘴
2-1，引砂管2的上端通过上弯管2-4连接开口向上的喇叭形进砂斗2-2，具体结构如图1、图2所示。引砂管2为不锈钢管，下弯管2-3和上弯管2-4均为可弯折金属管，优选可弯折不锈钢管。通过下弯管2-3和上弯管2-4可以调节出砂嘴2-1及进砂斗2-2的管路处于竖直状态。
[0025]支撑架I包括支撑座1-1及支撑腿1-2，支撑腿1-2的数量为三根，对称铰接在支撑座1-1下底面，能够实现稳定支撑。支撑腿1-2的下端设置滑轮1-3，滑轮1-3方便移动整个填砂装置，滑轮1-3具有锁止功能，便于填砂装置的固定。具体结构见图2所示。
[0026]支撑座1-1的上表面设置Y型连接座3，Y型连接座3的下底面设置铰接孔并与设置在支撑座1-1上表面的铰接杆1-1-1相铰接，Y型连接座3即可在支撑座I上转动。Y型连接座3的上端的两根连接杆之间铰接固定套筒2-5，固定套筒2-5通过外侧面上对称设置的两根铰接轴与Y型连接座3相铰接，固定套筒2-5即可沿着铰接轴转动。固定套筒2-5套装在引砂管2的外侧，引砂管2可以在固定套筒2-5内滑动，固定套筒2-5上还设置定位螺栓2-6，定位螺栓2-6的端部伸入固定套筒2-5内并顶接在引砂管2外表面，可实现引砂管2与固定套筒2-5之间的定位。具体结构如图1、图3所示。
[0027]支撑架I内部设置支撑架高度调节机构4，支撑架高度调节机构4包括调节螺栓4-1、调节座4-2、调节杆4-3，调节座4-2设置在支撑座1_1的下方，调节座4_2的中部设置调节螺栓4-1，调节螺栓4-1螺旋连接在调节座4-2上，调节螺栓4-1的上端的顶盘4-1-1顶接在支撑座1-1的下底面中心位置并由限位卡槽1-1-2限位，调节螺栓4-1的下端设置调节把手4-1-2。调节杆4-3的数量为三根，调节杆4-3的一端对称铰接在调节座4-2的下底面，调节杆4-3的另一端铰接在相对应的支撑腿1-2上。通过调节把手4-1-2旋转调节螺栓4-1，即可改变调节座4-2与支撑座1-1之间的距离，进而改变支撑腿1-2之间的张开角度，进而调节支撑架I的高度。
[0028]本实用新型的使用方法为:将组装好的钢包水口引流砂填充装置移动到钢包的旁边。首先确定支撑架I所处的位置，通过拧转调节把手4-1-2调节支撑架I的高度，固定滑轮1-3而将支撑架I固定在地面上。其次是通过旋转Y型连接座3及固定套筒2-5来摆动引砂管2，使引砂管2伸入到钢包内部，通过调整引砂管2的倾斜角度以及调整引砂管2与固定套筒2-5之间的相对位置，使出砂嘴2-1恰好位于水口的上方，固定引砂管2。最后将引流砂加入到进砂斗2-2中，即可进行填砂作业。
【主权项】
1.钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:包括设置在支撑架(I)上的引砂管(2)，所述引砂管(2 )的下端通过下弯管(2-3 )连接开口向下的出砂嘴(2-1 )，所述引砂管(2 )的上端通过上弯管(2-4 )连接开口向上的喇叭形进砂斗(2-2 )。
2.根据权利要求1所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述下弯管(2-3)和上弯管(2-4)均为可弯折金属管。
3.根据权利要求1所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述引砂管(2)的外侧套装有固定套筒(2-5)，所述固定套筒(2-5)通过外侧面上对称设置的两根铰接轴与Y型连接座(3)相铰接，所述Y型连接座(3)的下端设置在支撑架(I)的支撑座(1-1)上。
4.根据权利要求3所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述固定套筒(2-5)上还设置端部伸入固定套筒(2-5)内并顶接在引砂管(2)外表面的定位螺栓(2-6)。
5.根据权利要求3所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述Y型连接座(3)的下底面设置铰接孔并与设置在支撑座(1-1)上表面的铰接杆(1-1-1)相铰接。
6.根据权利要求1所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述支撑架(I)包括支撑座(1-1)及对称铰接在支撑座(1-1)下底面的三根支撑腿(1-2 )，所述支撑腿(1-2 )的下端设置滑轮(1-3)。
7.根据权利要求6所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述支撑架(I)内部设置支撑架高度调节机构(4)，所述支撑架高度调节机构(4)包括设置在支撑座(1-1)下方的、中部设置调节螺栓(4-1)的调节座(4-2)，所述调节螺栓(4-1)上端通过顶盘(4-1-1)顶接在支撑座(1-1)的下底面中心位置并由限位卡槽(1-1-2)限位，所述调节座(4-2)的下底面对称铰接三根调节杆(4-3)，所述调节杆(4-3)的下端铰接在相对应的支撑腿(1-2)上。
8.根据权利要求7所述的钢包水口引流砂填充装置，其特征在于:所述调节螺栓(4-1)的下端设置调节把手(4-1-2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢包水口引流砂填充装置，包括设置在支撑架上的引砂管，引砂管的下端通过下弯管连接开口向下的出砂嘴，引砂管的上端通过上弯管连接开口向上的喇叭形进砂斗；本实用新型克服现有填充装置在使用过程中存在的问题，具有装置结构精简，操作简便等优点，能够方便地移动及调整位置，填充效果好。
【IPC分类】B22D41-44
【公开号】CN204603287
【申请号】CN201520091476
【发明人】郭华楼, 高延明, 张俊杰
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月10日