发热体的瓷头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓷头装置，特别是涉及一种发热体的瓷头装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1至图3，一般用于进行金属材料热处理的淬火炉、回火炉或其它种类的热处理炉(图未示)包含数个发热体I (图1中仅显示其中一个)，每一个发热体I包括一个瓷头11、数个沿一个轴向Y间隔设置于该瓷头11后方的隔座12、数个分别穿设于所述隔座12中央的锥形件13、数根间隔穿设于所述隔座12且分别环绕所述锥形件13的加热棒14、两根分别贯穿该瓷头11并与其中两根加热棒14连接的结线杆15，及数条分别连接所述结线杆15末端的导线16。每一根结线杆15具有一个与该相对应的加热棒14连接的杆体部151，及一个设置于该杆体部151末端且供该相对应的导线16连接的接合部152。
[0003]进行热处理的过程中，每一个发热体I通过所述导线16通电，使所述加热棒14升温，然而，由于该瓷头11的两相反端面呈光滑状，而使得加热的过程中，所述结线杆15容易因热膨胀而转动(如图3所示)，使所述相邻的接合部152互相接触，造成短路的情形发生，进而导致该发热体I损坏，此外，由于所述结线杆15未被固定，容易造成所述导线16结线后的方向不一致，具有不美观的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能固定结线杆、提升使用寿命且使整体外观整齐一致的发热体的瓷头装置。
[0005]本实用新型发热体的瓷头装置，包含一个瓷头及两个固定件。
[0006]该瓷头包括一个第一壁面、一个与该第一壁面相间隔的第二壁面、两个分别贯穿该第一壁面与该第二壁面以供两根结线杆穿设的穿孔，及一个呈多角柱状且一体成型地凸设于该第一壁面中央并位于所述穿孔间的凸块。
[0007]所述固定件呈多角柱状，分别焊接于所述结线杆，并靠抵于该第一壁面，且所述固定件的外壁面与该凸块相抵接。
[0008]本实用新型所述的发热体的瓷头装置，该瓷头还包括一个沿一个轴向延伸的大径部，及一个由该大径部沿该轴向延伸且外径小于该大径部的小径部，该第一壁面形成于该大径部，该第二壁面形成于该小径部，且该第一壁面及该第二壁面位于该瓷头的两相反侧。
[0009]本实用新型所述的发热体的瓷头装置，该凸块呈四角柱状。
[0010]本实用新型所述的发热体的瓷头装置，所述固定件呈四角柱状。
[0011]本实用新型的有益效果在于:通过该凸块凸设于该第一壁面的中央，且所述固定件焊接于所述结线杆，并利用该凸块及所述固定件的多角柱结构，使所述结线杆在加热的过程中不会转动而造成短路，达到提升使用寿命及使整体外观整齐一致的效果。
【附图说明】
[0012]图1是一侧视图，说明现有的一种发热体；
[0013]图2是一正视图，说明数个与该现有相同的发热体的数根结线杆及数条导线的连结方式；
[0014]图3是一示意图，说明所述发热体加热后，所述结线杆转动并造成短路的情形；
[0015]图4是一立体图，说明本实用新型发热体的瓷头装置的一个实施例安装于一个发热体的情形；
[0016]图5是本实施例安装于该发热体的一侧视图；
[0017]图6是本实施例的一立体分解图；
[0018]图7是一俯视图，说明数个与本实施例相同的瓷头装置安装于数个发热体时，所述发热体的数根结线杆及数条导线的连结方式；
[0019]图8是所述瓷头装置安装于所述发热体的一正视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0021]参阅图4至图6，本实用新型发热体的瓷头装置适用于安装在一个发热体9，该发热体9包含数个沿一个轴向X间隔设置并呈中空的隔座91、数个分别穿设于所述隔座91中央的锥形件92、数根穿设于所述隔座91且分别环绕所述锥形件92的加热棒93、两根分别与其中两根加热棒93连接且沿该轴向X延伸的结线杆94，及数条分别连接于所述结线杆94末端的导线95 (见图7)。
[0022]所述隔座91用于避免所述加热棒93互相接触而发生短路的情形，且所述隔座91间隔设置的方式能有效降低所述加热棒93受热后的变形量，惟此为该领域常用的技术手段，在此并不赘述。
[0023]所述结线杆94的材质为白铁，每一根结线杆94包括一个与该相对应的加热棒93连接的杆体部941，及一个由该杆体部941末端向外延伸且供该相对应的导线95(见图7)连接的接合部942。
[0024]本实用新型发热体的瓷头装置的一个实施例包含一个瓷头2及两个固定件3。
[0025]该瓷头2沿该轴向X设置在所述隔座91前方，并包括一个沿该轴向X延伸的大径部21、一个由该大径部21朝所述隔座91的方向延伸且外径小于该大径部21的小径部22、两个分别贯穿该大径部21与该小径部22且位于该轴向X的两相反侧的穿孔23，及一个呈多角柱状的凸块24。
[0026]该大径部21具有一个背向于所述隔座91的第一壁面211，该小径部22具有一个面向于所述隔座91的第二壁面221，且所述穿孔23分别与该第一壁面211及该第二壁面221相连通。
[0027]所述穿孔23分别供所述结线杆94的所述杆体部941穿设，而所述结线杆94的所述接合部942露出于该大径部21之外，且分别朝相反方向延伸。
[0028]该凸块24 —体成型地凸设于该第一壁面211的中央，并位于所述穿孔23间。
[0029]所述固定件3呈多角柱状，分别焊接于所述结线杆94的所述杆体部941，并靠抵于该第一壁面211，且所述固定件3的外壁面与该凸块24相抵接。
[0030]在本实施例中，该凸块24及所述固定件3呈四角柱状(例如:横截面呈正方形、菱形等)，其中，该凸块24的体积大于所述固定件3，值得一提的是，该凸块24及所述固定件3的外形不以四角柱为限，也可以是其他型态的多角柱，例如:该凸块24呈四角柱状，所述固定件3呈五角柱状、六角柱状等，或是所述固定件3呈四角柱状，该凸块24呈五角柱状、六角柱状等，皆能使所述固定件3于加热过程中恒抵接于该凸块24。
[0031]参阅图7及图8，实际进行热处理时，会将数个发热体9堆叠组设于淬火炉、回火炉或其它种类的热处理炉(图未示)中，其中，每一个发热体9通过所述导线95通电，使所述加热棒93升温至适当温度，本实用新型通过所述结线杆94的所述杆体部941焊接所述固定件3，且该凸块24设置于所述固定件3间，并利用该凸块24及所述固定件3的结构，使所述固定件3及该凸块24于加热过程中恒保持相互抵接的状态，即使所述结线杆94在受热的过程中膨胀变形，仍无法转动，因此，所述结线杆94的所述接合部942并不会互相接触而造成短路的情形，进而提升该发热体9的使用寿命，此外，由于所述结线杆94恒保持固定的状态，使所述导线95与所述结线杆94结线后的方向一致，进而提升整体外观的一致性。
[0032]综上所述，本实用新型通过所述固定件3焊接于所述结线杆94，该凸块24凸设于该第一壁面211且位于所述固定件3间，并利用所述固定件3及该凸块24的多角柱结构，使所述结线杆94在加热的过程中不会转动而造成短路，达到提升使用寿命且使整体外观整齐一致的效果，所以确实能达成本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种发热体的瓷头装置，其特征在于该发热体的瓷头装置包含: 一个瓷头，包括一个第一壁面、一个与该第一壁面相间隔的第二壁面、两个分别贯穿该第一壁面与该第二壁面以供两根结线杆穿设的穿孔，及一个呈多角柱状且一体成型地凸设于该第一壁面中央并位于所述穿孔间的凸块；及 两个固定件，呈多角柱状，分别焊接于所述结线杆，并靠抵于该第一壁面，且所述固定件的外壁面与该凸块相抵接。
2.根据权利要求1所述的发热体的瓷头装置，其特征在于:该瓷头还包括一个沿一个轴向延伸的大径部，及一个由该大径部沿该轴向延伸且外径小于该大径部的小径部，该第一壁面形成于该大径部，该第二壁面形成于该小径部，且该第一壁面及该第二壁面位于该瓷头的两相反侧。
3.根据权利要求1所述的发热体的瓷头装置，其特征在于:该凸块呈四角柱状。
4.根据权利要求1所述的发热体的瓷头装置，其特征在于:所述固定件呈四角柱状。
【专利摘要】一种发热体的瓷头装置，包含一个瓷头及两个固定件。该瓷头包括一个第一壁面、一个与该第一壁面相间隔的第二壁面、两个分别贯穿该第一壁面与该第二壁面以供两根结线杆穿设的穿孔，及一个呈多角柱状且一体成型地凸设于该第一壁面中央并位于所述穿孔间的凸块。所述固定件呈多角柱状，分别焊接于所述结线杆，并靠抵于该第一壁面，且外壁面与该凸块相抵接。本实用新型通过设置该凸块及所述固定件，且利用该凸块及所述固定件的多角柱结构，使所述结线杆在加热的过程中不会转动而造成短路，达到提升使用寿命及使整体外观整齐一致的效果。
【IPC分类】C21D1-34
【公开号】CN204608079
【申请号】CN201520315395
【发明人】杨永吉
【申请人】三永电热机械股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日