钢管管腔淬火的喷头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产，具体的是用于钢管管腔淬火的喷头装置。
【背景技术】
[0002]在钢管制造过程中，对于高质量的钢管产品，为获得理想的力学性能，需要对钢管进行淬火处理。
[0003]目前常用的钢管淬火方式是采用内喷旋流淬火，其基本原理是，钢管设置在多个托管装置上，托管装置高速旋转，进而带动钢管绕其轴向旋转。钢管外表面采用喷淋冷却，同时有喷头对着钢管端部向钢管内腔喷出冷却剂，由于钢管处于高速旋转状态，使得整个钢管冷却过程非常均匀，淬火效果很好，并且不易发生弯曲。
[0004]然而，由于钢管在高速旋转过程中，容易发生轴向窜动，钢管会逐渐向喷头的方向运动。对于大直径的钢管，轴向窜动过大时，会导致钢管套设在喷头上，使后续的钢管翻料工序发生卡阻问题。
[0005]而对于小直径的钢管，由于高温钢管的刚性不足，当钢管端部离最近的托管装置距离过大时，处于悬臂状态的钢管端部就容易发生甩动的问题，使得端部开口脱离原来的轴线，而喷头喷出的冷却液无法进入钢管内腔，影响淬火效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管管腔淬火的喷头装置，钢管在进行内喷旋流淬火时，可以避免钢管轴向窜动引起的钢管套设在喷头的问题。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]钢管管腔淬火的喷头装置，包括喷头部、钢管和托管装置，所述钢管设置在多个并列的托管装置上，所述喷头部设置有喷管，所述喷管开口端设置有挡片，所述喷管开口指向钢管内腔，所述钢管靠近喷管开口的一端为钢管进水端，所述挡片尺寸大于钢管进水端开口尺寸，所述挡片与最接近的托管装置之间间距< 60_。
[0009]进一步的，所述挡片形状为圆饼形，所述喷管喷出方向与挡片轴向相同。
[0010]进一步的，所述挡片厚度为3mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:本钢管管腔淬火的喷头装置，在喷头端部设置有挡片，当钢管发生窜动时，由于挡片的阻挡，能够防止钢管靠近喷头，避免钢管与喷头发生套设；而且使钢管端部无法远离托管装置，不会出现甩动问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的钢管管腔淬火的喷头装置一种实施例的示意图；
[0013]图中附图标记为:喷头部1、钢管2、托管装置3、喷管11、挡片12、钢管进水端21。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]钢管管腔淬火的喷头装置，包括喷头部1、钢管2和托管装置3，所述钢管2设置在多个并列的托管装置3上，所述喷头部I设置有喷管11，所述喷管11开口端设置有挡片12，所述喷管11开口指向钢管2内腔，所述钢管2靠近喷管11开口的一端为钢管进水端21，所述挡片12尺寸大于钢管进水端21开口尺寸，所述挡片12与最接近的托管装置3之间间距< 60mmo
[0016]如图1所示:需要淬火的钢管2设置在多个并列的托管装置3上，托管装置3可以带动钢管绕其轴向高速旋转，喷管11的开口指向钢管2内腔，用于向钢管内腔喷出冷却剂，例如水，淬火剂等。
[0017]喷头部I端部设置有挡块12，且挡片12尺寸大于钢管进水端21开口尺寸。当钢管发生轴向窜动向喷头部I靠近时，钢管进水端21会受到挡块12阻挡，使钢管进水端21与喷管11始终保持一定距离，避免钢管与喷头发生套设。
[0018]由于挡片12与最接近的托管装置3之间间距< 60_，使钢管端部的悬臂状态部分长度不会大于60_，因此不会出现端部甩动，使喷管11喷出的冷却剂始终能进入钢管管腔。
[0019]而对于大口径的钢管，由于挡片12的阻挡，也不会出现钢管套设在喷头部I的情况。
[0020]所述挡片12形状可以是任意的，只要能阻挡住钢管进水端21即可。优选的挡片12形状可以是圆饼形，且喷管11喷出方向与挡片12轴向相同。
[0021]进一步的，为了使挡片12具有足够强度，优选的可以是，所述挡片12厚度为3mm。
【主权项】
1.钢管管腔淬火的喷头装置，包括喷头部(I)、钢管(2)和托管装置(3)，所述钢管(2)设置在多个并列的托管装置(3)上，其特征在于，所述喷头部(I)设置有喷管(11)，所述喷管(11)开口端设置有挡片(12)，所述喷管(11)开口指向钢管(2)内腔，所述钢管(2)靠近喷管(11)开口的一端为钢管进水端(21)，所述挡片(12)尺寸大于钢管进水端(21)开口尺寸，所述挡片(12)与最接近的托管装置(3)之间间距< 60mm。
2.如权利要求1所述的钢管管腔淬火的喷头装置，其特征在于，所述挡片(12)形状为圆饼形，所述喷管(11)喷出方向与挡片(12)轴向相同。
3.如权利要求2所述的钢管管腔淬火的喷头装置，其特征在于，所述挡片(12)厚度为3mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及钢管管腔淬火的喷头装置，包括喷头部、钢管和托管装置，所述钢管设置在多个并列的托管装置上，所述喷头部设置有喷管，所述喷管开口端设置有挡片，所述喷管开口指向钢管内腔，所述钢管靠近喷管开口的一端为钢管进水端，所述挡片尺寸大于钢管进水端开口尺寸，所述挡片与最接近的托管装置之间间距＜60mm。本钢管管腔淬火的喷头装置，在喷头端部设置有挡片，当旋转淬火的钢管向喷头部方向窜动时，能够阻止钢管进水端靠近喷头，避免钢管与喷头发生套设，而且使淬火的钢管端部无法过度超出第一组托管装置，不会出现甩动问题。
【IPC分类】C21D1-667, C21D9-08
【公开号】CN204608092
【申请号】CN201520300940
【发明人】王容成, 邹友富, 吴炯
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日