一种液压翻包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种翻包机，特别是一种液压翻包机，属于电渣重熔设备技术领域。
【背景技术】
[0002]当坩祸包向结晶器注入炉渣时使用翻包机，主要是为了保持和翻转坩祸包。传统的翻包机可以归纳为两种型式，一种是抱耳轴型式，即通过抱紧自锁系统将钢包抱住进行倾翻，另一种是兜包底型式，其只适用于钢包带大吊臂形式。传统翻包机由于其结构特点，决定其存在以下缺点:因其结构复杂，价格昂贵，因此投资较高。由于结构限制，吊车操作工落包摘钩困难，经常发生碰撞设备的事故。一部分倾翻扭矩需通过钢包传递，影响钢包本体的使用寿命；兜包底型式翻包机局限性太大，仅适用于钢包带大吊臂形式。中国专利(授权公告号为CN2897634Y，专利号为200620068591.7)公开了一种“废金属液压打包机翻包机构”，它包括箱体、翻包轴、翻包缸和翻板，所述的翻包轴横向装置于箱体左侧，所述的翻包缸缸体与箱体前侧铰接，其活塞杆与翻包轴前部铰接；所述的翻板呈“L”型结构，“L”型翻板的侧板与翻包轴前部相连，底板置于箱体底部。它用于对废金属打包后的翻包，翻包省工省力。但是它采用翻包缸工作带动翻板将包块翻出打包机箱体，它只能使包块翻动，不能对包块进行包夹，这种结构在使用过程中存在一定的局限性，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液压翻包机，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低。，并且该翻包机操作安全、工作效率高。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，液压翻包机，其特征在于，所述液压翻包机包括框架2，设置在框架上的泵台1，所述框架2上还设置有输油装置3，、载重框架
5、坩祸包6以及立柱8，所述输油装置设置在泵台和载重框架之间，所述立柱设置在载重框架的后面，所述坩祸包设置在载重框架和立柱之间。
[0005]作为本发明的一种改进，所述载重框架设置为C形。
[0006]作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括安全阀，所述安全阀设置在载重框架上。
[0007]作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括油压缸，所述油压缸与输油装置进行连接。
[0008]作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括连接部件，所述连接部件包括轴、轴颈，所述轴、轴颈与立柱连接。
[0009]作为本发明的一种改进，，所述载重框架设置在框架的中间位置。
[0010]作为本发明的一种改进，所述油压缸的数量为两个。
[0011]作为本发明的一种改进，所述立柱的数量为两个。
[0012]作为本发明的一种改进，起初状态下，载重框架与水平面的倾角为30— 45°。
[0013]相对于现有技术，本发明的优点如下:1)本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2)该液压翻包机方便拆卸，并且成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明整体结构示意图；
[0015]图2为图1俯视图；
[0016]图中:1、泵台，2、框架，3、输油装置，4、安全阀，5、载重框架，6、坩祸包，7、油压缸，
8、立柱，9、轴颈，10、轴颈，11、轴。
【具体实施方式】
[0017]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0018]实施例1:参见图1、图2，液压翻包机，所述液压翻包机包括框架2，设置在框架上的泵台I，所述框架2上还设置有输油装置3，、载重框架5、坩祸包6以及立柱8，所述输油装置设置在泵台和载重框架之间，所述立柱设置在载重框架的后面，所述坩祸包设置在载重框架和立柱之间。
[0019]实施例2:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述载重框架5设置为C形。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例3:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括安全阀4，所述安全阀4设置在载重框架5上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例4:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括油压缸7，所述油压缸7与输油装置3进行连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例5:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述翻包机还包括连接部件，所述连接部件包括轴11、轴颈9、10，所述轴11、轴颈9、11与立柱8连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例6:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述载重框架5设置在框架的中间位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例7:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述油压缸7的数量为两个。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例8:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述立柱8的数量为两个。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]实施例9:参见图1、图2，作为本发明的一种改进，起初状态下，载重框架与水平面的倾角为30— 45°。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0028]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.液压翻包机，其特征在于，所述液压翻包机包括框架，设置在框架上的泵台，所述框架上还设置有输油装置、载重框架、坩祸包以及立柱，所述输油装置设置在泵台和载重框架之间，所述立柱设置在载重框架的后面，所述坩祸包设置在载重框架和立柱之间。
2.根据权利要求1所述的液压翻包机，其特征在于，所述载重框架设置为C形。
3.根据权利要求2所述的液压翻包机，其特征在于，所述翻包机还包括安全阀，所述安全阀设置在载重框架上。
4.根据权利要求3所述的液压翻包机，其特征在于，所述翻包机还包括油压缸，所述油压缸与输油装置进行连接。
5.根据权利要求3或4所述的液压翻包机，其特征在于，所述翻包机还包括连接部件，所述连接部件包括轴、轴颈，所述轴、轴颈与立柱连接。
6.根据权利要求3或4所述的液压翻包机，其特征在于，所述载重框架设置在框架的中间位置。
7.根据权利要求3或4所述的液压翻包机，其特征在于，所述油压缸的数量为两个。
8.根据权利要求3或4所述的液压翻包机，其特征在于，所述立柱的数量为两个。
9.根据权利要求3或4所述的液压翻包机，其特征在于，起初状态下，载重框架与水平面的倾角为30— 45°。
【专利摘要】本实用新型涉及液压翻包机，所述液压翻包机包括框架，设置在框架上的泵台，所述框架上还设置有输油装置、载重框架、坩埚包以及立柱，所述输油装置设置在泵台和载重框架之间，所述立柱设置在载重框架的后面，所述坩埚包设置在载重框架和立柱之间。相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2）该液压翻包机方便拆卸，并且成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。
【IPC分类】C22B9-187
【公开号】CN204608113
【申请号】CN201520157957
【发明人】郭宗莲, 王爱香, 张舒, 胡奕, 丁龙祥
【申请人】江苏海事职业技术学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年7月5日