一种黄金行业硫氰酸盐再生回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及黄金行业一种硫氰酸盐再生回收系统。
【背景技术】
[0002]我国的难处理金矿资源储量丰富，近年来业内专家普遍分析认为约在1000?1200吨左右，尽管每年都有一定程度地被开发利用，但随着开发，深部的资源又被不断地探明，国内的难处理金矿资源在探明的保有储量中所占的比例一直被认为在1/3左右。难处理金矿的特点是含有很高的硫、砷以及有机碳，一般这些对金的浸出有害的杂质虽然经过预处理(生物氧化、焙烧、碱或酸性热压)后大部分被去除，但在氰化浸出过程中还是消耗大量的氰化钠而生成硫氰酸盐。贫液全循环工艺从某种程度上实现了氰化物回收利用、贫液零排放，大部分氰化物复合物(硫氰酸盐)返回到氰化工段，返回氰化工段的硫氰酸盐不仅起不了浸金作用，反而会降低金的浸出率，严重影响工艺指标，影响企业的经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是为了解决黄金行业硫氰酸盐回用影响生产工艺指标的问题，在去除硫氰酸盐的同时，回收生成的氰化物，提高金的浸出率，本实用新型提供了一种工艺流程简单，经济效益显著，系统运行稳定，易实现工业应用的治理系统。
[0004]本实用新型是由本实用新型是由再生反应器、再生循环泵、缓冲搅拌槽、排液泵、吸收塔、碱液循环罐、碱液循环泵和风机组成，其中再生反应器为圆形装置，再生反应器顶部设置进气口以及出气口，再生反应器中部设置工艺进液口、排液口、加药口以及自循环进液口，再生反应器底部设置第一人孔及自循环出液口，再生反应器中部设置挡流板，防止污水短流；缓冲搅拌槽为圆形带搅拌系统的装置，缓冲搅拌槽顶部设置第一进液口以及第一加药口，缓冲搅拌槽底部设置第一出液口。碱液循环罐为圆形装置，两端为封头，顶部设置进液口以及空气联通口，底部设置出液口。吸收塔为圆形装置，吸收塔顶部设置出气口以及碱液自循环进液口，中部设置气体联通口及第二人孔，吸收塔中部装有填料，保证吸收液与气体充分接触吸收，吸收塔底部设置碱液进液口、气体进口、出液口及第二人孔；再生循环泵的进口与再生反应器的自循环出液口连通，再生循环泵的出口与再生反应器的自循环进液口连通，保证污水在反应器中充分反应。排液泵的进口与缓冲搅拌槽的第一出液口连通，排液泵将处理后的污水泵至氰化浸出工艺循环使用。碱液循环泵的进口与碱液循环罐的出液口连通，碱液循环泵的出口与吸收塔的自循环进液口连通，风机的进口与再生反应器的气体出口连通，风机的出气口与吸收塔的进气口连通，吸收塔的气体出口与再生反应器的进气口连通，保证气体闭路循环吸收，防止排放导致环境污染。另外，为了保证吸收塔能够顺利自流，吸收塔的气体联通口与碱液循环罐气体联通口连通。
[0005]所述再生反应器所加入的是pH值调整剂以及能与硫氰酸盐结合生成氰化氢气体的药剂，如浓硫酸、臭氧、Colt’ s酸药剂等；
[0006]所述吸收装置内的液体为可吸收氰化氢气体的吸收液，如氢氧化钠溶液等；
[0007]所述缓冲搅拌槽所加入的是中和剂，如石灰乳等；
[0008]所述泵为化工泵、磁力泵等。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型将黄金生产企业产生的硫氰酸盐综合治理，并回收再生产生的氰化物，提高企业金的回收率，增加企业的经济效益，本工艺流程极为简单，硫氰酸盐处理效果较好，高于95 %，氰化物回收效率较高，高于99 %，系统运行稳定，容易实现工业应用，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构和工艺流程图；
[0012]图2为本实用新型的再生反应器结构图。
[0013]图3为本实用新型的吸收塔结构图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型是由再生反应器1、再生循环泵2、缓冲搅拌槽3、排液泵4、吸收塔5、碱液循环罐6、碱液循环泵7和风机8组成，其中再生反应器I为圆形装置，再生反应器I顶部设置进气口 14以及出气口 15，再生反应器I中部设置工艺进液口 10、排液口 12、加药口 11以及自循环进液口 16，再生反应器I底部设置第一人孔9及自循环出液口 17，再生反应器I中部设置挡流板13，防止污水短流；缓冲搅拌槽3为圆形带搅拌系统的装置，缓冲搅拌槽3顶部设置第一进液口 31以及第一加药口 32，缓冲搅拌槽3底部设置第一出液口 33 ;碱液循环罐6为圆形装置，两端为封头，顶部设置进液口以及空气联通口，底部设置出液口 ；吸收塔5为圆形装置，吸收塔5顶部设置出气口 18以及碱液自循环进液口 25，中部设置气体联通口 24及第二人孔22，吸收塔5中部装有填料23，保证吸收液与气体充分接触吸收，吸收塔5底部设置碱液进液口 19、气体进口 20、出液口 21及第二人孔22 ；
[0015]再生循环泵2的进口与再生反应器I的自循环出液口 17连通，再生循环泵2的出口与再生反应器I的自循环进液口 16连通，保证污水在反应器中充分反应。排液泵4的进口与缓冲搅拌槽3的第一出液口 33连通，排液泵4将处理后的污水泵至氰化浸出工艺循环使用。碱液循环泵7的进口与碱液循环罐6的出液口连通，碱液循环泵7的出口与吸收塔5的自循环进液口 25连通，风机8的进口与再生反应器I的气体出口 15连通，风机8的出气口与吸收塔5的进气口 20连通，吸收塔5的气体出口 18与再生反应器I的进气口 14连通，保证气体闭路循环吸收，防止排放导致环境污染。另外，为了保证吸收塔5能够顺利自流，吸收塔5的气体联通口 24与碱液循环罐6气体联通口连通。
[0016]所述再生反应器I所加入的是pH值调整剂以及能与硫氰酸盐结合生成氰化氢气体的药剂，如浓硫酸、臭氧、Colt’ s酸药剂等；
[0017]所述吸收塔5内的液体为可吸收氰化氢气体的吸收液，如氢氧化钠溶液等；
[0018]所述缓冲搅拌槽3所加入的是中和剂，如石灰乳等；
[0019]所述泵为化工泵、磁力泵等。
[0020]本实施例的工作过程:
[0021 ] 向吸收塔5中加入碱性吸收液，吸收液会自流至碱液循环罐6中，开启碱液循环泵
7。含硫氰酸盐的污水进入再生反应器I中，加入pH值调浆剂以及再生药剂，开启再生循环泵2，在反应器中充分反应。同时，开启风机8，将产生的氰化氢气体送至吸收塔5中充分吸收，反应后的污水自流至缓冲搅拌槽3中，再通过排液泵4，将污水泵至氰化浸出工艺循环使用。吸收后的吸收液通过碱液循环泵7排至氰化浸出工艺，作为浸出药剂。
【主权项】
1.一种黄金行业硫氰酸盐再生回收系统，其特征在于:是由再生反应器(I)、再生循环泵(2)、缓冲搅拌槽(3)、排液泵(4)、吸收塔(5)、碱液循环罐￠)、碱液循环泵(7)和风机(8)组成，其中再生反应器(I)为圆形装置，再生反应器(I)顶部设置进气口(14)以及出气口(15)，再生反应器⑴中部设置工艺进液口(10)、排液口(12)、加药口(11)以及自循环进液口(16)，再生反应器(I)底部设置第一人孔(9)及自循环出液口(17)，再生反应器(I)中部设置挡流板(13);缓冲搅拌槽(3)为圆形带搅拌系统的装置，缓冲搅拌槽(3)顶部设置第一进液口(31)以及第一加药口(32)，缓冲搅拌槽(3)底部设置第一出液口(33)；碱液循环罐(6)为圆形装置，两端为封头，顶部设置进液口以及空气联通口，底部设置出液口 ；吸收塔(5)为圆形装置，吸收塔(5)顶部设置出气口(18)以及碱液自循环进液口(25)，中部设置气体联通口(24)及第二人孔(22)，吸收塔(5)中部装有填料(23)，保证吸收液与气体充分接触吸收，吸收塔(5)底部设置碱液进液口(19)、气体进口(20)、出液口(21)及第二人孔(22); 再生循环泵(2)的进口与再生反应器(I)的自循环出液口(17)连通，再生循环泵(2)的出口与再生反应器(I)的自循环进液口(16)连通，保证污水在反应器中充分反应，排液泵(4)的进口与缓冲搅拌槽(3)的第一出液口(33)连通，排液泵(4)将处理后的污水泵至氰化浸出工艺循环使用，碱液循环泵(7)的进口与碱液循环罐(6)的出液口连通，碱液循环泵(7)的出口与吸收塔(5)的自循环进液口(25)连通，风机⑶的进口与再生反应器(I)的气体出口(15)连通，风机⑶的出气口与吸收塔(5)的进气口(20)连通，吸收塔(5)的气体出口(18)与再生反应器(I)的进气口(14)连通；吸收塔(5)的气体联通口(24)与碱液循环罐6气体联通口连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金行业硫氰酸盐再生回收系统，由再生反应器、再生循环泵、缓冲搅拌槽、排液泵、吸收塔、碱液循环罐、碱液循环泵、风机组成，各设备之间依靠泵或自流连接，硫氰酸盐再生率超过95％，氰化物回收率95％以上，生成的氰化钠全部循环使用于氰化浸出工艺，再生后的污水循环使用。本实用新型在去除硫氰酸盐的同时，回收生成的氰化物，提高金的浸出率，工艺流程简单，经济效益显著，系统运行稳定，易实现工业应用的治理系统。
【IPC分类】C22B11/08
【公开号】CN204625740
【申请号】CN201520317125
【发明人】迟崇哲, 李哲浩, 朱军章
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日