一种快速冷却的渗碳炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种快速冷却的渗碳炉。
【背景技术】
[0002]在进行渗碳后需要进行冷却，但是传统的渗碳炉的冷却设备的冷却效果较差，冷却效率较低。因此，需要提供一种冷却效率高，冷却效果好的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种快速冷却的渗碳炉，解决传统的渗碳炉的冷却设备冷却效率低，冷却效果差的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种快速冷却的渗碳炉，包括主炉体，还包括设置于所述主炉体的上部的密封盖、旋设于所述密封盖的上端的调节部件、沿着所述主炉体的轴向设置于所述主炉体内的内炉体、设置于所述内炉体的下端的出料部件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的冷却风扇、设置于所述冷却风扇的端部的驱动装置、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第一加热件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第二加热件和穿设于所述内炉体的侧壁内且处于所述第一加热件和所述第二加热件之间的出气部件。
[0006]其中，所述出气部件包括主排气筒、旋设于所述主排气筒的外侧的固定环、旋设于所述主排气筒的一端的旋转调节件、穿设于所述旋转调节件内的调节手柄、凹设于所述主排气筒内的滑槽、设置于所述固定环内的支撑杆和设置于所述支撑杆的端部的安装脚。
[0007]其中，所述主排气筒为圆筒状；所述滑槽的个数为2 ;两个所述滑槽分别设置于所述主排气筒的两侧；所述固定环为圆环状；于所述固定环的内侧凸设有连接凸起，于主排气筒的侧壁内凹设有连接卡槽，所述连接卡槽和所述连接凸起相适应；所述安装脚为圆盘状；于所述安装脚内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述支撑杆相适应；所述旋转调节件为球状；沿着所述旋转调节件的径向于所述旋转调节件内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述调节手柄相适应。
[0008]其中，所述冷却风扇包括传动轴、套设于所述传动轴上的支撑套筒、旋设于所述传动轴上且处于所述支撑套筒的端部的固定环、旋设于所述传动轴的端部的固定连接件和设置于所述固定连接件上的主扇叶。
[0009]其中，于所述支撑套筒的侧壁内凹设有旋接环槽；于所述传动轴的端部设置有安装头；所述固定连接件为椭球状；于所述固定连接件内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述安装头相适应；沿着所述固定连接件的径向于所述固定连接件的侧壁内凹设有第一安装环槽，所述主扇叶设置于所述第一安装环槽内。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的快速冷却的渗碳炉，包括主炉体，还包括设置于所述主炉体的上部的密封盖、旋设于所述密封盖的上端的调节部件、沿着所述主炉体的轴向设置于所述主炉体内的内炉体、设置于所述内炉体的下端的出料部件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的冷却风扇、设置于所述冷却风扇的端部的驱动装置、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第一加热件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第二加热件和穿设于所述内炉体的侧壁内且处于所述第一加热件和所述第二加热件之间的出气部件；本实用新型的快速冷却的渗碳炉冷却效率高，冷却效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的快速冷却的渗碳炉的主视图。
[0013]图2是本实用新型的出气部件的主视图。
[0014]图3是本实用新型的冷却风扇的主视图。
[0015]1-主炉体；2_出料部件；3_驱动装置；4_冷却风扇；41_传动轴；42_支撑套筒；43-固定环；44_主扇叶；45_固定连接件；5_调节部件；6_密封盖；7_第一加热件；8-出气部件；81_主排气筒；82_滑槽；83_安装脚；84_支撑杆；85_固定环；86_调节手柄；87_旋转调节件；9_第二加热件；10_内炉体。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图3对本实用新型的快速冷却的渗碳炉进行详细说明。
[0018]本实用新型的快速冷却的渗碳炉，包括主炉体1，还包括设置于所述主炉体I的上部的密封盖6、旋设于所述密封盖6的上端的调节部件5、沿着所述主炉体I的轴向设置于所述主炉体I内的内炉体10、设置于所述内炉体10的下端的出料部件2、嵌设于所述内炉体10的侧壁内的冷却风扇4、设置于所述冷却风扇4的端部的驱动装置3、嵌设于所述内炉体10的侧壁内的第一加热件7、嵌设于所述内炉体10的侧壁内的第二加热件9和穿设于所述内炉体10的侧壁内且处于所述第一加热件7和所述第二加热件9之间的出气部件8。
[0019]所述出气部件8包括主排气筒81、旋设于所述主排气筒81的外侧的固定环85、旋设于所述主排气筒81的一端的旋转调节件87、穿设于所述旋转调节件87内的调节手柄86、凹设于所述主排气筒81内的滑槽82、设置于所述固定环85内的支撑杆84和设置于所述支撑杆84的端部的安装脚83。
[0020]所述主排气筒81为圆筒状；所述滑槽82的个数为2 ;两个所述滑槽82分别设置于所述主排气筒81的两侧；所述固定环85为圆环状；于所述固定环85的内侧凸设有连接凸起，于主排气筒81的侧壁内凹设有连接卡槽，所述连接卡槽和所述连接凸起相适应；所述安装脚83为圆盘状；于所述安装脚83内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述支撑杆84相适应；所述旋转调节件87为球状；沿着所述旋转调节件87的径向于所述旋转调节件87内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述调节手柄86相适应。
[0021]所述冷却风扇4包括传动轴41、套设于所述传动轴41上的支撑套筒42、旋设于所述传动轴41上且处于所述支撑套筒42的端部的固定环43、旋设于所述传动轴41的端部的固定连接件45和设置于所述固定连接件45上的主扇叶44。
[0022]于所述支撑套筒42的侧壁内凹设有旋接环槽；于所述传动轴41的端部设置有安装头；所述固定连接件45为椭球状；于所述固定连接件45内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述安装头相适应；沿着所述固定连接件45的径向于所述固定连接件45的侧壁内凹设有第一安装环槽，所述主扇叶44设置于所述第一安装环槽内。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种快速冷却的渗碳炉，包括主炉体(1)，其特征在于:还包括设置于所述主炉体(I)的上部的密封盖￠)、旋设于所述密封盖￠)的上端的调节部件(5)、沿着所述主炉体(I)的轴向设置于所述主炉体(I)内的内炉体(10)、设置于所述内炉体(10)的下端的出料部件(2)、嵌设于所述内炉体(10)的侧壁内的冷却风扇(4)、设置于所述冷却风扇(4)的端部的驱动装置(3)、嵌设于所述内炉体(10)的侧壁内的第一加热件(7)、嵌设于所述内炉体(10)的侧壁内的第二加热件(9)和穿设于所述内炉体(10)的侧壁内且处于所述第一加热件(X)和所述第二加热件(9)之间的出气部件(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的渗碳炉，其特征在于:所述出气部件(8)包括主排气筒(81)、旋设于所述主排气筒(81)的外侧的固定环(85)、旋设于所述主排气筒(81)的一端的旋转调节件(87)、穿设于所述旋转调节件(87)内的调节手柄(86)、凹设于所述主排气筒(81)内的滑槽(82)、设置于所述固定环(85)内的支撑杆(84)和设置于所述支撑杆(84)的端部的安装脚(83)。3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的渗碳炉，其特征在于:所述主排气筒(81)为圆筒状；所述滑槽(82)的个数为2 ;两个所述滑槽(82)分别设置于所述主排气筒(81)的两侧；所述固定环(85)为圆环状；于所述固定环(85)的内侧凸设有连接凸起，于主排气筒(81)的侧壁内凹设有连接卡槽，所述连接卡槽和所述连接凸起相适应；所述安装脚(83)为圆盘状；于所述安装脚(83)内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述支撑杆(84)相适应；所述旋转调节件(87)为球状；沿着所述旋转调节件(87)的径向于所述旋转调节件(87)内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述调节手柄(86)相适应。4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的渗碳炉，其特征在于:所述冷却风扇(4)包括传动轴(41)、套设于所述传动轴(41)上的支撑套筒(42)、旋设于所述传动轴(41)上且处于所述支撑套筒(42)的端部的固定环(43)、旋设于所述传动轴(41)的端部的固定连接件(45)和设置于所述固定连接件(45)上的主扇叶(44)。5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的渗碳炉，其特征在于:于所述支撑套筒(42)的侧壁内凹设有旋接环槽；于所述传动轴(41)的端部设置有安装头；所述固定连接件(45)为椭球状；于所述固定连接件(45)内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述安装头相适应；沿着所述固定连接件(45)的径向于所述固定连接件(45)的侧壁内凹设有第一安装环槽，所述主扇叶(44)设置于所述第一安装环槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种快速冷却的渗碳炉；本实用新型的快速冷却的渗碳炉，包括主炉体，还包括设置于所述主炉体的上部的密封盖、调节部件、内炉体、出料部件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的冷却风扇、驱动装置、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第一加热件、嵌设于所述内炉体的侧壁内的第二加热件和穿设于所述内炉体的侧壁内且处于所述第一加热件和所述第二加热件之间的出气部件；本实用新型的快速冷却的渗碳炉冷却效率高，冷却效果好。
【IPC分类】C23C8/20
【公开号】CN204625777
【申请号】CN201520332577
【发明人】杨荣德, 傅献军
【申请人】浙江群展精密紧固件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日