一种燃烧式回火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回火炉，更具体地说，它涉及一种燃烧式回火炉。
【背景技术】
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳由钢板和型钢焊接而成。
[0003]现有的回火炉分电热回火炉和燃烧式回火炉，燃烧式回火炉由于其加热快速、节省能源和应用场合无限制的特点被更广泛的运用。
[0004]现有的燃烧式回火炉，其燃烧过程中产生大量的尾气，尾气中带有大量的热，若直接排放，易造成大量的热量散失至外围的空气内，尾气利用率低下。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧式回火炉，可对排出尾气的热量进行重复利用，利用热尾气对进气进行加热，提高热量利用率，降低能耗。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管，所述进气管位于排出管内。
[0007]通过采用上述技术方案，将进气管设置在排出管内，可通过高温尾气对进入炉体内的空气进行预加热，首先将尾气中的热量进行利用，对空气进行加热，降低尾气的热量浪费现象；其次，对进入炉体的温度进行预加热，避免冷空气降低炉体内的温度，保持炉体内部温度的恒定，使钢材的回火消除的内应力效果更好。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述排出管包括尾气进气口和尾气出气口，所述尾气进气口的高度高于尾气出气口高度。
[0009]通过采用上述技术方案，尾气进气口的高度高于尾气出气口高度，即表示尾气在排出管内由上至下流动，尾气由上至下流动，可有效降低尾气的流动速度，保持排出管内的温度由上至下递减，排出管上端位置的温度最高。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进气管包括空气进气口和空气出气口，空气进气口的高度低于空气出气口的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，空气进气口的高度低于空气出气口的高度，即表示空气在进气管由下至上流动，配合排出管内的温度变化，使空气能够得到逐步的加热，使排出管内的热量得到充分的热交换。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进气管螺旋设置。
[0013]通过采用上述技术方案，增加排出管内进气管的长度，增加热接触面积，提高废气与进入的空气的热交换，使空气能够得到充分的加热。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述排出管底部设有排灰口，所述排灰口可拆卸式连接有排灰盖。
[0015]通过采用上述技术方案，在废气中存在大量的飞灰和粉尘，因此需要对排出管道进行定期的维护清除灰尘堆积，因此开设排灰口，排灰盖的设置用于封闭排灰口，防止排灰口的废气排出；排灰盖与排灰口可拆卸连接设置，实现排灰盖的即时安装和卸下，而排灰口与排灰盖的连接方式可采用夹持方式、磁吸式、扣合式、螺栓拧紧、螺纹拧紧等方式实现可拆卸式连接。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述排灰盖与排灰口螺纹旋紧连接。
[0017]通过采用上述技术方案，旋动排灰盖可使之与排灰口分离，而旋紧排灰盖，排灰口与排灰盖的连接十分牢固可靠，有效防止废弃从排灰口排出。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型燃烧式回火炉实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型排出管和进气管的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型排出管和进气管的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型排灰盖的结构示意图。
[0022]附图标记:1、炉体；11、排灰口 ；2、排出管；21、尾气进气口 ；22、尾气出气口 ；3、进气管；31、空气进气口 ；32、空气出气口 ；4、鼓风机；5、排灰盖。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对本实用新型燃烧式回火炉实施例做进一步说明。
[0024]一种燃烧式回火炉，包括炉体I和鼓风装置，所述炉体I具有空气进气管3和尾气排出管2，鼓风机4连接进气管3，不断的将空气压缩进入进气管3内，所述进气管3螺旋设置，并且位于排出管2内。
[0025]将进气管3设置在排出管2内，可通过高温尾气对进入炉体I内的空气进行预加热，首先将尾气中的热量进行利用，对空气进行加热，降低尾气的热量浪费现象，相当于将热量重新带回炉体I内；其次，对进入炉体I的温度进行预加热，避免冷空气降低炉体I内的温度，保持炉体I内部温度的恒定，使钢材的回火消除的内应力效果更好，提高热量利用率，降低能耗。
[0026]进气管3螺旋设置，用于增加排出管2内进气管3的长度，提高废气与进入的空气的热交换接触面积，使空气能够得到充分的加热，提高尾气热量的利用率。
[0027]其中，所述排出管2包括尾气进气口 21和尾气出气口 22，所述尾气进气口 21位于尾气出气口 22上方；所述进气管3包括空气进气口 31和空气出气口 32，空气进气口 31位于空气出气口 32下方。排出管2内废弃由上至下流动，进气管3的空气由下至上流动。
[0028]尾气在排出管2内由上至下流动，尾气由上至下流动，可有效降低尾气的流动速度，保持排出管2内的温度由上至下递减，排出管2上端位置的温度最高。若尾气由下至上流动，则热尾气将快速上升并离开排出管2，导致散热过快，排出管2内的高温废气对进气管3的加热效果降低。
[0029]空气在进气管3由下至上流动，配合排出管2内的温度变化，使空气能够得到逐步的加热，使排出管2内的热量得到充分的热交换，当进气管3内的空气流动至空气出气口 32时，其温度已接近废气排出的温度。若空气进气管3由上至下流动，则加热空气的废气温度在递减，反而导致部分的热量重新回到废气内，导致热量利用率下降。
[0030]其中，所述排出管底部设有排灰口 11，排灰口 11连接有排灰盖5，排灰口 11与排灰盖5均设有螺纹，排灰盖5与排灰口 11螺纹旋紧连接。
[0031]在废气中存在大量的飞灰和粉尘，因此需要对排出管道进行定期的维护清除灰尘堆积，因此开设排灰口 11，排灰盖5的设置用于封闭排灰口 11，防止排灰口 11的废气排出。旋动排灰盖5可使之与排灰口 11分离，而旋紧排灰盖5，排灰口 11与排灰盖5的连接十分牢固可靠，有效防止废弃从排灰口 11排出。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管，其特征是:所述进气管位于排出管内。2.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是:所述排出管包括尾气进气口和尾气出气口，所述尾气进气口的高度高于尾气出气口高度。3.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是:所述进气管包括空气进气口和空气出气口，空气进气口的高度低于空气出气口的高度。4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧式回火炉，其特征是:所述进气管螺旋设置。5.根据权利要求1所述的燃烧式回火炉，其特征是:所述排出管底部设有排灰口，所述排灰口可拆卸式连接有排灰盖。6.根据权利要求5所述的燃烧式回火炉，其特征是:所述排灰盖与排灰口螺纹旋紧连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧式回火炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体具有空气进气管和尾气排出管，鼓风装置连接进气管,所述进气管位于排出管内。进气管内的空气可对排出尾气的热量进行重复利用，利用热尾气对进气进行加热，将部分尾气内的温度重新带回炉体内部，提高热量利用率，降低能耗。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN204661763
【申请号】CN201520329255
【发明人】陈列新
【申请人】杭州麦可金属制品有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月20日