小拉机退火机氮气保护机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小拉机退火机氮气保护机构。
【背景技术】
[0002]现今拉丝工艺中的退火阶段，普遍采用直流退火，在生产车间中，每台小拉机中都装配一台蒸汽发生机，采用蒸汽对金属拉线作防氧化保护。但这种设计存在比较明显的缺点:首先是每台小拉机都装配一台蒸汽发生机，而每一台蒸汽发生机的功率基本都在11千瓦左右，并且蒸汽发生机中的电镍环的使用寿命短，基本每三个月就需要更换一次，所以使用蒸汽发生机使得整体生产功耗过大、生产成本高昂；用蒸气对线材进行抗氧化作为保护时，由于线材的行走速度快，所以在此过程中会带出一部分水，导致退火区潮湿，更会使线材表面增加污垢，致使退火面接触不良，影响铜材产品的表面质量及使得线材柔软度降低；尤其到梅雨季节时，生产车间内机台密度较大，大量使用蒸气，增加了车间的空气湿度，使得线材的表面有时会氧化，影响产品的质量，难以满足用户的高端市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、机构简单的采用氮气替代传统蒸汽来对金属线材进行抗氧化保护的小拉机退火机氮气保护机构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段与外部预热段相连接，所述烘干段与外部冷却段相连接，所述退火段上设置有氮气过线箱，所述氮气过线箱与外部的集中制氮装置相连接。
[0005]所述退火段包括第一退火环以及第二退火环，所述第一退火环设置在所述第二退火环的上方，所述氮气过线箱设置在所述第一退火环以及所述第二退火环之间。
[0006]所述氮气过线箱的下端设置有氮气入口，所述氮气过线箱通过所述氮气入口与所述集中制氮装置相连接。
[0007]所述所述氮气过线箱的下端还设置有第一进水口，所述氮气过线箱的上端设置有第一回水口。
[0008]所述第一退火环以及所述第二退火环与强电路连接，其中所述第一退火环为负极，所述第二退火环为正极。
[0009]所述烘干段包括第三退火环以及过线烘干箱，所述第三退火环设置在所述第二退火环的上方且位于所述第一退火环的右侧，所述过线烘干箱设置在所述第二退火环以及所述第三退火环之间，所述过线烘干箱的下端设置有第二进水口，所述过线烘干箱的上端分别设置有第二回水口以及吹风口，所述吹风口位于所述第二回水口的上方。
[0010]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，由于在退火段上采用了与外部的集中制氮装置相连接的氮气过线箱对退火的金属拉线进行防氧化保护，所以相对于以往的蒸汽保护机构，本实用新型更加的节能、更加的有效，并且不用担心因为水蒸气对产品以及车间的影响，在保障了产品的质量的同时更降低了整体生产成本，提高了企业的效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段与外部预热段相连接，所述烘干段与外部冷却段相连接，所述退火段上设置有氮气过线箱I，所述氮气过线箱I与外部的集中制氮装置相连接。所述退火段包括第一退火环2以及第二退火环3，所述第一退火环2设置在所述第二退火环3的上方，所述氮气过线箱I设置在所述第一退火环2以及所述第二退火环3之间。
[0013]所述氮气过线箱I的下端设置有氮气入口 11，所述氮气过线箱I通过所述氮气入口 11与所述集中制氮装置相连接。所述所述氮气过线箱I的下端还设置有第一进水口 12，所述氮气过线箱I的上端设置有第一回水口 13。
[0014]所述第一退火环2以及所述第二退火环3与强电路连接，其中所述第一退火环2为负极，所述第二退火环3为正极。
[0015]所述烘干段包括第三退火环4以及过线烘干箱5，所述第三退火环4设置在所述第二退火环3的上方、所述第一退火环2的右侧，所述过线烘干箱5设置在所述第二退火环3以及所述第三退火环4之间，所述过线烘干箱5的下端设置有两个第二进水口 51，所述过线烘干箱5的上端分别设置有第二回水口 52以及吹风口 53，所述吹风口 53位于所述第二回水口 52的上方并与外部吹风机相连接。
[0016]所述第一进水口 12、两个所述第二进水口 51均与外部水源相连接。
[0017]当小拉机工作时，金属线材6依次经过所述外部预热段、所述第一退火环2、所述氮气过线箱1、所述第二退火环3、所述过线烘干箱5、所述第三退火环4以及所述外部冷却段，因为所述第一退火环2以及所述所述第二退火环3连接有强电流，所以处于该段的所述金属线材6处于被加强热的退火状态，与此同时所述集中制氮装置所制造的氮气经所述氮气入口 11进入并充满所述氮气过线箱I对所述金属线材6进行防氧化保护，在此过程中，外部水从所述第一进水口 12进入所述氮气过线箱I进而对所述金属线材6进行清洁，清洁完毕后污水从所述第一回水口 13流出所述氮气过线箱I。经过退火后的所述金属线材6进入所述过线烘干箱5，所述外部水也经所述第二进水口 51进入所述过线烘干箱5对所述金属线材6再次进行清洁并经两个所述第二回水口 52流出，而此时所述吹风口 53吹出强风对经过它的所述金属线材6线段进行吹风烘干，经烘干后的所述金属线材6再由所述第三退火环4移向所述外部冷却段。
[0018]本实用新型适用于漆包线生产加工领域。
【主权项】
1.一种小拉机退火机氮气保护机构，它包括退火段以及烘干段，所述退火段与外部预热段相连接，所述烘干段与外部冷却段相连接，其特征在于:所述退火段上设置有氮气过线箱(I )，所述氮气过线箱(I)与外部的集中制氮装置相连接。2.根据权利要求1所述的小拉机退火机氮气保护机构，其特征在于:所述退火段包括第一退火环(2)以及第二退火环(3)，所述第一退火环(2)设置在所述第二退火环(3)的上方，所述氮气过线箱(I)设置在所述第一退火环(2)以及所述第二退火环(3)之间。3.根据权利要求2所述的小拉机退火机氮气保护机构，其特征在于:所述氮气过线箱(1)的下端设置有氮气入口(11)，所述氮气过线箱(I)通过所述氮气入口( 11)与所述集中制氮装置相连接。4.根据权利要求2所述的小拉机退火机氮气保护机构，其特征在于:所述所述氮气过线箱(I)的下端还设置有第一进水口( 12)，所述氮气过线箱(I)的上端设置有第一回水口(13)。5.根据权利要求2所述的小拉机退火机氮气保护机构，其特征在于:所述第一退火环(2)以及所述第二退火环(3)与强电路连接，其中所述第一退火环(2)为负极，所述第二退火环(3)为正极。6.根据权利要求2所述的小拉机退火机氮气保护机构，其特征在于:所述烘干段包括第三退火环(4)以及过线烘干箱(5)，所述第三退火环(4)设置在所述第二退火环(3)的上方且位于所述第一退火环(2 )的右侧，所述过线烘干箱(5 )设置在所述第二退火环(3 )以及所述第三退火环(4)之间，所述过线烘干箱(5)的下端设置有第二进水口(51)，所述过线烘干箱(5)的上端分别设置有第二回水口(52)以及吹风口(53)，所述吹风口(53)位于所述第二回水口(52)的上方。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种设计合理、机构简单的采用氮气替代传统蒸汽来对金属线材进行抗氧化保护的小拉机退火机氮气保护机构。本实用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段与外部预热段相连接，所述烘干段与外部冷却段相连接，所述退火段上设置有氮气过线箱，所述氮气过线箱与外部的集中制氮装置相连接。本实用新型适用于漆包线生产加工领域。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/52, C21D1/74
【公开号】CN204661788
【申请号】CN201520206246
【发明人】唐黄林, 肖建衡
【申请人】珠海市一致电工有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月8日