一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔化、保温炉冷却系统，尤其涉及一种用于铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统。
【背景技术】
[0002]随着我国社会经济的飞速发展，对铜及铜合金材料的需求越来越广泛。而如何降低铜及铜合金加工材的能耗是提高其市场竞争力的有力措施之一，其中铜及铜合金材料的熔化、保温工序对能源的消耗大，减少该工序能源的消耗，将对整个产品降低成本起到重要作用，熔化、保温炉冷却系统的设计对降低能耗、减少生产成本起到重要作用。我们传统铜及铜合金材料的熔化、保温炉的冷却系统，它是由车间外单独建立的水泵站系统供水冷却，共有两种类型:一是通过在车间外设立用软水作为水源的净循环水系统，通过水泵和管道把净循环水输送到熔化、保温炉中需要冷却的炉体及感应器线圈处，然后在炉台附近设置敞口水槽，使其泄压，然后通过重力无压回流到相应的热水池，再通过水泵送到水塔冷却，然后流入冷水池，再经过泵和管道输送到熔化、保温炉中需要冷却的地方循环使用；其缺点是无压回水不能直接进入冷却水塔，而需再次通过泵打到冷却水塔中，增加电耗；另外，由于使用的水是软水，时间一长，炉子感应器中的线圈容易结水垢，缩短感应器寿命，相应增加感应器的消耗，导致生产成本升高。二是采用去离子水作为水源，解决感应器中线圈易结水垢的问题，但是由于是敞口无压回水，车间环境差，水容易污染，而且需不断补充相应的去离子水，而去离子水需要单独制备，生产成本高，不能有效降低产品能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，克服其传统冷却系统中存在的水易污染、炉子感应器易损坏、产品能耗高的缺点。
[0004]一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:包括熔化炉、保温炉、板式换热器、阀门、压力表、泵、管道，在车间外独立设置一个给熔化、保温炉冷却用的净循环水水泵站，通过板式换热器和炉子内部循环冷却水进行热交换，炉子内部冷却循环水系统采用由管道增压泵形成的闭式循环系统。这样就有效解决了炉子感应器线圈易结水垢和冷却循环水易污染、冷却水消耗大等缺点，实现了炉子外部冷却水系统，有压回水，大大降低能耗和确保了炉子整个冷却系统高效环保安全。
[0005]一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:先启动炉子外部循环冷却水系统，当外部循环冷却水系统工作正常后；再启动炉子内部闭式循环冷却系统中的水泵，实现对熔化炉、保温炉的冷却；通过冷却炉子后的水经过换热器实现与外部循环冷却系统的热交换使其温度降到炉子要求的水温，然后再通过内部循环冷却系统再次对炉子进行连续不断的冷却。
[0006]一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:在该系统中炉子内外部循环冷却系统均出现故障时，接入外部事故水，保证整个炉子能实现有效冷却。
[0007]本实用新型的优点在于:一、炉子冷却通过内部闭式循环冷却系统来实现，而炉子内部闭式循环冷却系统和炉子外部循环冷却系统通过板式换热器来实现热量交换，使炉子内部闭式循环冷却系统中的热量能有效通过炉子外部循环冷却系统带走；二、通过采用炉子内部闭式循环冷却系统，采用去离子水作为水源，能有效保证冷却效果、供水压力和延长炉子感应线圈的寿命，同时水质不易被污染、损耗小；三、炉子外部循环冷却系统，能实现有压回水，使经过热交换升温后的热水可以直接通过余压进入冷却水塔中去，有效的节约能耗，同时因为是有压回水，而且在车间内不需进入敞口水槽中，避免了水的二次污染，使整个循环冷却系统，更加节能环保。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型系统结构的原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0010]一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:包括熔化炉、保温炉、板式换热器、阀门、压力表、泵、管道，在车间外独立设置一个给熔化、保温炉冷却用的净循环水水泵站，通过板式换热器和炉子内部循环冷却水进行热交换，炉子内部冷却循环水系统采用由管道增压泵形成的闭式循环系统。当熔化炉、保温炉正常生产时，其冷却是通过启动炉子内部闭式循环冷却系统和外部循环冷却系统来实现的。该系统具体实施步骤是先启动炉子外部循环冷却水系统，开启阀门1、2分别接通有压外部净循环给水管和回水管，当外部循环冷却水系统工作正常后；开启阀门3、4、5、7、9、10、13，关闭阀门8、11、12，启动炉子内部闭式循环冷却系统中的1#泵，实现对熔化炉、保温炉的冷却；通过冷却炉子后的水经过板式换热器14实现与外部循环冷却系统的热交换使其温度降到炉子要求的水温，然后再通过内部循环冷却系统再次对炉子进行连续不断的冷却。另外，由于铜及铜合金的熔化、保温工序危险，如果停止给炉子供水冷却将会产生严重的生产事故，在本系统中炉子内外系统均出现故障时，开启阀门8、11、12，接入外部事故水，关闭阀门6、7、9、10、13，保证整个炉子能实现有效冷却。
[0011]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:包括熔化炉、保温炉、板式换热器、阀门、压力表、泵、管道，在车间外独立设置一个给熔化、保温炉冷却用的净循环水水泵站，通过板式换热器和炉子内部循环冷却水进行热交换，炉子内部冷却循环水系统采用由管道增压泵形成的闭式循环系统。2.根据权利要求1所述的铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:先启动炉子外部循环冷却水系统，当外部循环冷却水系统工作正常后；再启动炉子内部闭式循环冷却系统中的水泵，实现对熔化炉、保温炉的冷却；通过冷却炉子后的水经过换热器实现与外部循环冷却系统的热交换使其温度降到炉子要求的水温，然后再通过内部循环冷却系统再次对炉子进行连续不断的冷却。3.根据权利要求1或2所述的铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于:在该系统中炉子内外部循环冷却系统均出现故障时，接入外部事故水，保证整个炉子能实现有效冷却。
【专利摘要】一种铜及铜合金熔化、保温炉冷却系统，其特征在于：包括熔化炉、保温炉、板式换热器、阀门、压力表、泵、管道，在车间外独立设置一个给熔化、保温炉冷却用的净循环水水泵站，通过板式换热器和炉子内部循环冷却水进行热交换，炉子内部冷却循环水系统采用由管道增压泵形成的闭式循环系统。这样就有效解决了炉子感应器线圈易结水垢和冷却循环水易污染、冷却水消耗大等缺点，实现了炉子外部冷却水系统，有压回水，大大降低能耗和确保了炉子整个冷却系统高效环保安全。
【IPC分类】C22C1/02, C22B15/00, C22C9/00
【公开号】CN204690087
【申请号】CN201520278984
【发明人】袁孚胜, 金平, 郭峰, 余学德, 王彤彤
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月4日