酸洗废液处理及循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废酸处理装置，更确切地说，是一种酸洗废液处理及循环利田驻習
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【背景技术】
[0002]钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液。盐酸酸洗废液的成份主要是:游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁:20-26%，游离酸:5-8%，其余为水。我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55-72kgo目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有30多亿立方。
[0003]对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法:一是酸碱中和法，二是喷雾燃烧法。国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。盐酸再生法均采用喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行高温分解回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种酸洗废液处理及循环利用装置。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种酸洗废液处理及循环利用装置，所述的酸洗废液处理及循环利用装置包含一废酸池，所述的废酸池通过一进料泵与一浓缩分离器相连接，所述的浓缩分离器的分离上出口通过一真空冷凝器与一液封槽相连接，所述的液封槽通过一稀酸泵与一再生酸储罐相连接，所述的浓缩分离器的分离下出口通过一出料泵与一真空结晶器相连接，所述的真空结晶器的结晶下出口通过一真空过滤器、一滤液槽和一滤液泵与一滤液储罐相连接，所述的真空结晶器的结晶上出口通过一回收冷凝器与一回收液槽相连接，所述的回收液槽通过一第一缓冲罐与一第一真空机组相连接，所述的真空冷凝器通过一第二缓冲罐与一第二真空机组相连接，所述的进料泵的旁路上设有一预热罐、一预热泵和一预热器，所述的预热器的出口与所述的浓缩分离器的入口相连接，所述的预热器通过一蒸发器与所述的浓缩分离器相连接。
[0007]本实用新型的酸洗废液处理及循环利用装置的优点是:该酸洗废液处理及循环利用装置所需设备数量少，投资低，且操作简单易行，解决其生产过程中产生的盐酸废液，使其资源化综合利用，很适合采用盐酸酸洗的中、小型钢铁和金属制品企业使用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的酸洗废液处理及循环利用装置的连接结构示意图；
[0010]其中，
[0011]1、废酸池；2、进料泵；3、浓缩分离器；31、分离上出口 ；32、分离下出口 ；4、真空冷凝器；5、液封槽；6、稀酸泵；7、再生酸储罐；8、出料泵；9、真空结晶器；91、结晶下出口 ；92、结晶上出口 ；10、真空过滤器；11、滤液槽；12、滤液泵；13、滤液储罐；14、第二缓冲罐；15、第二真空机组；16、第一缓冲罐；17、第一真空机组；18、预热罐；19、预热泵；20、预热器；21、蒸发器；22、回收冷凝器；23、回收液槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1所示，该酸洗废液处理及循环利用装置包含一废酸池I，该废酸池I通过一进料泵2与一浓缩分离器3相连接，该浓缩分离器3的分离上出口 31通过一真空冷凝器4与一液封槽5相连接，该液封槽5通过一稀酸泵6与一再生酸储罐7相连接，该浓缩分离器3的分离下出口 32通过一出料泵8与一真空结晶器9相连接，该真空结晶器9的结晶下出口 91通过一真空过滤器10、一滤液槽11和一滤液泵12与一滤液储罐13相连接，该真空结晶器9的结晶上出口 92通过一回收冷凝器22与一回收液槽23相连接，该回收液槽23通过一第一缓冲罐16与一第一真空机组17相连接，该真空冷凝器4通过一第二缓冲罐14与一第二真空机组15相连接，该进料泵2的旁路上设有一预热罐18、一预热泵19和一预热器20，该预热器20的出口与该浓缩分离器3的入口相连接，该预热器20通过一蒸发器21与该浓缩分离器3相连接。
[0014]该回收装置的运行原理如下:
[0015]进料泵2由废酸池I抽取一定量的废酸进入浓缩分离器3开始蒸发分离，浓缩分离器3的分离上出口 31通过一真空冷凝器4与一液封槽5相连接，该液封槽5通过一稀酸泵6与一再生酸储罐7相连接，这样浓缩分离器3的分离上出口 31排出的气相酸就能被回收至再生酸储罐7中。对于浓缩分离器3的分离下出口 32中排出的液相酸，则通过出料泵8送至真空结晶器9中进行结晶。
[0016]由于该真空结晶器9的结晶下出口 91设有真空过滤器10、滤液槽11和滤液泵12与滤液储罐13，该真空过滤器10通过负压真空的吸滤，把液体吸入滤液槽11，真空过滤器10剩余的就是氯化亚铁固体(含7格水)。结晶析出的氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂、印染品的媒染剂，还可作为生产三氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料，可直接出售。
[0017]滤液槽11里面的滤液通过滤液泵12直接打入滤液储罐13，进行二次蒸发。结晶上出口 92蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过回收冷凝器22回收成为稀盐酸。
[0018]另外，在进料泵2的旁路上设有预热系统，当浓缩分离器3开始蒸发时，进料泵2把废酸打入预热罐18，浓缩分离器3里面剩余的蒸汽通过管道进入预热器20里，加热预热罐18里面的废酸(大约40度)。
[0019]另外，该废酸回收装置的经济效益显著。现有的一吨废酸的处理成本为:燃料费用(柴油)150元/吨、电费20元/吨、人工8元/吨，合计一吨废酸的处理成本为178元/吨。现有一吨废酸直接交由危废处理厂的处理成本为(泰州地区)为340元/吨。
[0020]然而，通过该废酸回收装置一吨废酸可产出浓度20%左右的新酸550KG、滤液300KG和氯化亚铁150KG左右。新酸可直接回用到酸洗生产线，直接节约了酸配比时的用量，大约直接节约用酸量40%左右。产出的滤液可直接出售给大理石厂做腐蚀剂，也可以出售给污水处理厂做净水机和絮凝剂(具体的出售价格可根据当地污水处理厂采购时的价格)。氯化亚铁可直接出售给做三氯化铁、铁红、铁粉等的生产厂家，大约每吨的价格为200-500 元 / 吨。
[0021]该酸洗废液处理及循环利用装置所需设备数量少，投资低，且操作简单易行，解决其生产过程中产生的盐酸废液，使其资源化综合利用，很适合采用盐酸酸洗的中、小型钢铁和金属制品企业使用。
[0022]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种酸洗废液处理及循环利用装置，其特征在于，所述的酸洗废液处理及循环利用装置包含一废酸池(1)，所述的废酸池(I)通过一进料泵(2)与一浓缩分离器(3)相连接，所述的浓缩分离器(3)的分离上出口(31)通过一真空冷凝器(4)与一液封槽(5)相连接，所述的液封槽(5)通过一稀酸泵(6)与一再生酸储罐(7)相连接，所述的浓缩分离器(3)的分离下出口(32)通过一出料泵(8)与一真空结晶器(9)相连接，所述的真空结晶器(9)的结晶下出口(91)通过一真空过滤器(10)、一滤液槽(11)和一滤液泵(12)与一滤液储罐(13)相连接，所述的真空结晶器(9)的结晶上出口(92)通过一回收冷凝器(22)与一回收液槽(23)相连接，所述的回收液槽(23)通过一第一缓冲罐(16)与一第一真空机组(17)相连接，所述的真空冷凝器(4)通过一第二缓冲罐(14)与一第二真空机组(15)相连接，所述的进料泵(2)的旁路上设有一预热罐(18)、一预热泵(19)和一预热器(20)，所述的预热器(20)的出口与所述的浓缩分离器(3)的入口相连接，所述的预热器(20)通过一蒸发器(21)与所述的浓缩分离器(3)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸洗废液处理及循环利用装置，所述的酸洗废液处理及循环利用装置包含一废酸池，所述的废酸池通过一进料泵与一浓缩分离器相连接，所述的浓缩分离器的分离上出口通过一真空冷凝器与一液封槽相连接，所述的液封槽通过一稀酸泵与一再生酸储罐相连接，所述的浓缩分离器的分离下出口通过一出料泵与一真空结晶器相连接。本实用新型的酸洗废液处理及循环利用装置的优点是：该酸洗废液处理及循环利用装置所需设备数量少，投资低，且操作简单易行，解决其生产过程中产生的盐酸废液，使其资源化综合利用，很适合采用盐酸酸洗的中、小型钢铁和金属制品企业使用。
【IPC分类】C23G1/36
【公开号】CN204690115
【申请号】CN201520194203
【发明人】陈起明
【申请人】泰州万宝鑫金属制品有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月2日