连铸中间包水口车式烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备节能技术领域，即炼钢厂连铸中间包水口车式烘烤装置。
【背景技术】
[0002]多年来，炼钢厂连铸中间包烘烤水口方法是用煤气火焰配风助燃，直接喷烤包底水口下端，主要问题表现在:1、用煤气火焰直接喷烤，使水口里外受热不均，极易造成炸裂，以至引发事故。2、由于直接在包底喷火烘烤，造成包底变形，需要经常修复以至需要换包底，减少中间包的使用寿命。3、火焰辐射与大量残余煤气使现场环境造成污染，损害操作工人的身体健康。4、由于水口烘烤时间长，温度低(约3.5?4小时，450?600°C)，造成开浇困难，需用摆槽放掉一钢水，约3?5吨/次，而且必须前三炉钢要提高出钢温度，要多耗电能约900度/次。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:针对上述存在的问题，设计了连铸中间包车式水口烤烘装置，提高水口烘烤温度，使水口里外受热均匀，杜绝因温差炸裂事故，提高开浇成功率，延长中间包的使用寿命，减少环境污染和对工人的身体伤害，同时节能降耗增效。
[0004]本实用新型的技术方案是:连铸中间包车式水口烘烤装置，其包括上开口下封底的圆形烘烤筒，其上沿辅设耐高温密封垫圈，烘烤筒的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔，在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头，排气管接头与外相接有射流负压轴吸器；烘烤筒的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬；烘烤筒坐在底盘。底盘下四角固定万向轮。
[0005]在烘烤筒的正下面焊有圆管，在圆管外套一螺旋压力弹簧，弹簧插接在相配合的固定管座中，管座焊在方形底盘上，底盘上焊有扶手，底盘下面四角固定有万向轮。
[0006]所述的射流负压轴吸器包括圆形小风箱，在其进气端的内腔固定有抽吸管，其管内径尺寸大于水口孔径尺寸，在小风箱的排气端的内腔向外固定有射风管，抽吸管插入射风管；射风管与抽吸管叠套间隙为1.5?3 mm,
[0007]在小风箱的下壁上固定有送风管接头。
[0008]本实用新型的效果是:1、烘烤1.2?1.5小时，水口温度可达800?1000°C。2、节约煤气17500Nm3/次。3、提高连铸机开浇率，降低电耗约6000度/炉次，减少钢液损失5吨/次。4、杜绝了火焰对中间包底部喷烤变形现象，延长了中间包使用寿命，测算一年可减少2个中间包体的损失。5、杜绝了因温度不均而造成炸裂事故，减少安全隐患，使生产顺行。6、改善了烘烤水口的现场环境，杜绝了火焰辐射和烟尘污染。7、特别是避免了残余煤气对员工的身体伤害。8、操作简单，方便快捷，节能降耗，安全可靠。
[0009]下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构简图。
[0011]图2是射流负压轴吸器结构简图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1、2，零部件名称如下:烘烤筒1，密封垫圈2，管镜式观察孔3，排气管接头4，射流负压轴吸器5，锅底形内衬6，圆管7，弹簧8，管座9，底盘10，扶手11，万向轮12，圆形小风箱5-1，进气弯管接头5-2，抽吸管5-3，射风管5-4，送风管接头5_5。
[0013]参见图1，连铸中间包车式水口烘烤装置，设有上开口下封底的圆形烘烤筒1，其上沿辅设耐高温密封垫圈2，烘烤筒I的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔3，在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头4，与外相接的射流负压轴吸器5，烘烤筒I的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬6，便于废渣的沉积，易清理，在烘烤筒I的正下面焊有圆管7，在圆管7外套一螺旋压力弹簧8，插接在相配合的固定管座9中，起支撑与缓冲作用，管座9焊在方形底盘10上，底盘上焊有扶手11，底盘10下面四角固定有万向轮12。
[0014]参见图2，射流负压抽吸器5，射流负压抽吸器5设有圆形小风箱5-1，在小风箱进气孔外壁中心位焊有进气弯管接头5-2，与烘烤筒I的排气管4相接，在小风箱5-1的内腔的进气端固定有热吸管5-3，其管内径为水口孔径的1.2?1.5倍，在小风箱5-1的排气孔端内腔向外固定有射风管5-4，射风管5-4叠套在抽吸管5-3外，两管叠套之间形成的间隙
1.5?3 mm，此结构可省风量，增强负压抽吸效果，又可冷却抽吸管5_3的作用。在小风箱5-1的下壁上固定有送风管接头5-5，接送风软管。射风管5-4接排风软管。
[0015]本实用新型实施方法:当车式水口烘烤装置推移至烘烤台就位后，中间包下落压紧密封垫圈2与烘烤筒1，使之密封并扣住水口下端，当中间包烘烤一小时左右，再打开压缩空气或氮气阀，高压风经高压快接软管进入小风箱5-1，再经射风管5-4与抽吸管5-3的间隙向前喷出，在抽吸管5-3的正前端中心位域，形成合力气流而产生的较强的负压区，风力集中而提高风效，水口烘烤筒I内腔气体被抽吸形成二次负压区，同时中间包内的余热火焰经水口孔被抽吸出来，使水口由上至下均匀受热升温，抽吸出的废气径抽吸管5-3，随喷出气流一起经耐高温快接软管排出现场，烘烤完毕提起中间包，即可将车式水口烘烤装置撤离烘烤台，可放置其他设备，以满足生产需要。
[0016]利用风能通过射流负压抽吸器而产生负压，将烘烤中间包时的余热从水口孔中向下抽吸出来，使水口从上至下均匀快速受热升温，达到可洪钢的温度。
【主权项】
1.一种连铸中间包水口车式烘烤装置，其特征在于包括上开口下封底的圆形烘烤筒(I)，其上沿辅设耐高温密封垫圈(2)，烘烤筒(I)的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔(3)，在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头(4)，排气管接头(4)与外相接有射流负压轴吸器(5);烘烤筒(I)的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬￠);烘烤筒(I)坐在底盘(10) ο2.按照权利要求1所述的连铸中间包水口车式烘烤装置，其特征在于在烘烤筒(I)的正下面焊有圆管(7)，在圆管(7)外套一螺旋压力弹簧(8)，弹簧(8)插接在相配合的固定管座(9)中，管座(9)焊在方形底盘(10)上，底盘上焊有扶手(11)，底盘(10)下面四角固定有万向轮(12)。3.按照权利要求1或2所述的连铸中间包水口车式烘烤装置，其特征在于所述的射流负压轴吸器包括圆形小风箱(5-1)，在其进气端的内腔固定有抽吸管(5-3)，其管内径尺寸大于水口孔径尺寸，在小风箱(5-1)的排气端的内腔向外固定有射风管(5-4)，抽吸管(5-3)插入射风管(5-4);在小风箱(5-1)的下壁上固定有送风管接头(5-5)。4.按照权利要求3所述的连铸中间包水口车式烘烤装置，其特征在于底盘(10)下四角固定万向轮。5.按照权利要求4所述的连铸中间包水口车式烘烤装置，其特征在于射风管(5-4)与抽吸管(5-3)叠套间隙为1.5?3 mm。
【专利摘要】连铸中间包水口车式烘烤装置采用负压原理，利用风能通过射流负压抽吸器，使烘烤中间包时包内的余热及火焰从水口孔中抽吸出来，使水口由上至下均匀受热，以至达到可浇钢的温度，不但受热均匀，而且升温快，经实测1.2～1.5小时水口温度可达800℃以上，使开浇顺畅，提高了钢水收得率，中间包底不再受火焰直接喷烤而变形，延长了中间包的使用寿命，减少了安全隐患，使生产顺行，改善了烘烤水口的现场环境，杜绝辐射和烟尘污染，特别是避免了残余煤气对工人的身体伤害，操作简单，方便快捷，节能降耗，安全可靠。
【IPC分类】B22D41/60
【公开号】CN204700297
【申请号】CN201520382021
【发明人】吴溪元, 吴奕
【申请人】北京五一环保科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月6日