一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工领域，更加具体地说，涉及一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置。
【背景技术】
[0002]超声冲击的原理是超声振动发生器驱动冲击针产生机械振动，冲击针快速撞击工件表面，引起工件表面得到强化并产生变形，从而达到使金属表面产生一定深度的残余压应力层，使金属零件的强度、耐腐蚀性和疲劳寿命得到明显提高。超声冲击处理会使工件的表面粗糙度发生改变。因为在超声冲击过程中，冲击针与试样表面不断撞击接触，留下冲击处理的加工痕迹取代了工件原有的表面粗糙度，对工件的原始表面粗糙度有明显的影响。通常在冲击处理后，工件的粗糙度较低不能达到使用的要求。加之超声冲击后工件表面易出现叠形缺陷，且工件的原始表面粗糙度越大，冲击后缺陷的尺寸就越大。若工件原始表面粗糙度较小，冲击后形成的缺陷尺寸也会相对较小。直接使用带有叠形缺陷的工件无疑会影响超声冲击效果，这就需要在超声冲击之后，进行工件进行表面加工处理，以减少叠形缺陷的影响。但一般的光饰处理机，无论是旋转，还是振动的，都会带来噪声污染，为了降低噪声，选用隔音材料专门修建隔声工作间，在占用大量土地面积的情况下，还需要额外投入更多的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，立足于超声冲击处理方法，提供一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，以便于处理超声冲击处理的工件，并同时避免噪声的环境污染。
[0004]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，包括本体，进料口，出料口，电机，传动部，主旋转轴，支架，在本体两端分别设置进料口和出料口，整个本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与主旋转轴相连，本体通过主旋转轴固定在支架上。
[0006]本体内部的工作腔室由工作腔室外壁和工作腔室内壁组成，工作腔室外壁和工作腔室内壁同心(圆心)设置，在工作腔室外壁和工作腔室内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置间隔旋转轴，数量选择3— 8个，优选4一6个。
[0007]在本体内部的工作腔室中，沿水平方向设置与工作腔室直径相等的水平隔板，沿竖直方向设置与工作腔室直径相等的竖直隔板，水平隔板和竖直隔板彼此垂直，主旋转轴贯穿整个本体的中心，且位于水平隔板和竖直隔板的垂直连接处，以使工作腔室分割成四个独立的腔室，并在每个独立的腔室中设置磨料。
[0008]在上述技术方案中，所述隔音层选用隔音材料制备，优选聚氨酯材料。
[0009]在上述技术方案中，在水平隔板的表面设置凹凸部，在竖直隔板的表面设置凹凸部。
[0010]在本实用新型的技术方案中，采用套筒结构，并在外壁和内壁之间设置间隔旋转轴和隔音层，间隔旋转轴分别与外壁和内壁接触，并能够自身旋转，一方面能够起到支撑和连接外壁和内壁的作用，另一方面能够在外壁和内壁出现相对运动时，将内壁的旋转转化为其自身旋转，避免直接对外壁的整体剐蹭，加之隔音层的设置，能够配合予以降低噪声。与之同时，利用水平隔板和竖直隔板将整个工作腔室一分为四，能够加快工作效率，同时在水平和竖直隔板上设置凹凸部，将原先光滑内壁的部分改进为凹凸不平的加工空间，两者配合以加强加工效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型外部结构示意图，其中I为球磨机本体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为传动部，6为主旋转轴，7为支架。
[0012]图2是本实用新型内部结构示意图，其中I一I为工作腔室外壁，I一2为工作腔室内壁，1—3为工作腔室，6为主旋转轴，8为磨料，9为间隔旋转轴，10为隔音层，11为水平隔板，12为竖直隔板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的具体技术方案。
[0014]如附图1和2所不，本实用新型的结构不意图，一种提尚金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，包括本体，进料口，出料口，电机，传动部，主旋转轴，支架，在本体两端分别设置进料口和出料口，整个本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与主旋转轴相连，本体通过主旋转轴固定在支架上。
[0015]本体内部的工作腔室由工作腔室外壁和工作腔室内壁组成，工作腔室外壁和工作腔室内壁同心(圆心)设置，在工作腔室外壁和工作腔室内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置间隔旋转轴，数量选择3— 8个，优选4一6个。
[0016]在本体内部的工作腔室中，沿水平方向设置与工作腔室直径相等的水平隔板，沿竖直方向设置与工作腔室直径相等的竖直隔板，水平隔板和竖直隔板彼此垂直，主旋转轴贯穿整个本体的中心，且位于水平隔板和竖直隔板的垂直连接处，以使工作腔室分割成四个独立的腔室，并在每个独立的腔室中设置磨料。
[0017]在上述技术方案中，所述隔音层选用隔音材料制备，优选聚氨酯材料。
[0018]在上述技术方案中，在水平隔板的表面设置凹凸部，在竖直隔板的表面设置凹凸部。
[0019]在本实用新型的技术方案中，采用套筒结构，并在外壁和内壁之间设置间隔旋转轴和隔音层，间隔旋转轴分别与外壁和内壁接触，并能够自身旋转，一方面能够起到支撑和连接外壁和内壁的作用，另一方面能够在外壁和内壁出现相对运动时，将内壁的旋转转化为其自身旋转，避免直接对外壁的整体剐蹭，加之隔音层的设置，能够配合予以降低噪声。与之同时，利用水平隔板和竖直隔板将整个工作腔室一分为四，能够加快工作效率，同时在水平和竖直隔板上设置凹凸部，将原先光滑内壁的部分改进为凹凸不平的加工空间，两者配合以加强加工效果。
[0020]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，其特征在于，包括本体，进料口，出料口，电机，传动部，主旋转轴，支架，在本体两端分别设置进料口和出料口，整个本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与主旋转轴相连，本体通过主旋转轴固定在支架上；本体内部的工作腔室由工作腔室外壁和工作腔室内壁组成，工作腔室外壁和工作腔室内壁同心设置，在工作腔室外壁和工作腔室内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置间隔旋转轴，数量选择3—8个；在本体内部的工作腔室中，沿水平方向设置与工作腔室直径相等的水平隔板，沿竖直方向设置与工作腔室直径相等的竖直隔板，水平隔板和竖直隔板彼此垂直，主旋转轴贯穿整个本体的中心，且位于水平隔板和竖直隔板的垂直连接处，以使工作腔室分割成四个独立的腔室，并在每个独立的腔室中设置磨料。2.根据权利要求1所述的一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，其特征在于，在水平隔板的表面设置凹凸部，在竖直隔板的表面设置凹凸部。3.根据权利要求1所述的一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，其特征在于，在隔音层中沿圆周均匀设置间隔旋转轴，数量为4一6个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高金属部件超声冲击处理后表面粗糙度的装置，在本体两端分别设置进料口和出料口，本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与主旋转轴相连，本体通过主旋转轴固定在支架上，本体内部的工作腔室由工作腔室外壁和工作腔室内壁组成，两者同心设置，在两者之间设置隔音层。在本体内部的工作腔室中，沿水平方向设置水平隔板，沿竖直方向设置竖直隔板，两者彼此垂直，主旋转轴贯穿整个本体的中心。本实用新型采用套筒结构设置间隔旋转轴和隔音层，利用水平隔板和竖直隔板将整个工作腔室一分为四，能够加快工作效率，在水平和竖直隔板上设置凹凸部，两者配合以加强加工效果和降低噪声。
【IPC分类】B24B1/04
【公开号】CN204700674
【申请号】CN201520321870
【发明人】王东坡, 冯延嫣
【申请人】天津大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日