一种组合式熔模铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种组合式熔模铸造模具。
【背景技术】
[0002]熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、销合金、钛合金和球墨铸铁等。
[0003]熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型。制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60?70°C ;凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70?120°C。
[0004]生产中大多采用压力把糊状模料压入模具的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在模具表面涂薄层分型剂，以便从模具中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制模具的表面，提高熔模的表面光洁度。有时会采用将液化的模料灌入模具的方式得到熔模。
[0005]一般的熔模铸造模具结构固定，功能单一，只能生产特定形状的熔模，即只可一种特定形状的工件，若所需的工件稍加变化时就不能进行生产。如一些盘形，并且内部具有一些特定结构的工件。若需要改变盘形工件的大小，或是变化其内部结构的形状，而且是小量生产时，一般的模具是无法实现改变的，因此需要再重新选择模具进行生产，往往需要进行加工新的模具，如此不仅拖延了生产的时间，而且增加了生产的成本。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，制作简单，组合灵活，调节方便，成本低，质量可靠，适用范围广的组合式熔模铸造模具。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种组合式熔模铸造模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有浇灌通道，所述的下模内设置有空腔，所述的空腔内设置有填充圆环，所述的空腔底面上设置有中心凹槽和凹槽，所述的中心凹槽上设置有中心填充块，所述的凹槽上设置有填充块，所述的上模和下模通过止口结构配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述的浇灌通道贯穿上模，且设置为多个。
[0010]作为优选的技术方案，所述的浇灌通道均偏离中心凹槽和凹槽的竖直投影。
[0011]作为优选的技术方案，所述的空腔为圆柱形。
[0012]作为优选的技术方案，所述的中心凹槽和凹槽均为圆柱形，所述的中心填充块和填充块底部均为圆柱形，所述的中心凹槽直径和中心填充块底部直径相等，所述的凹槽直径和填充块底部直径相等。
[0013]作为优选的技术方案，所述的填充圆环设置有多个，所述的多个填充圆环外径和内径均以填充圆环厚度大小依次减少。
[0014]作为优选的技术方案，所述的中心填充块和填充块上均设置有形状不同的整体结构和组合结构，所述的组合结构为上填充块和下填充块，所述的上填充块上设置有直杆，所述的直杆底端为锥形，所述的下填充块上设置有盲孔，所述的直杆长度小于盲孔深度。
[0015]本实用新型一种组合式熔模铸造模具的有益效果是:使用时，根据所需盘形工件的大小，选择合适的填充圆环来确定盘形工件的外径，通过中心填充块和填充块，灵活组合内部结构，涂上分型剂，然后将模料放入空腔，用上模压实，或是将上模合上，再通过浇灌通道灌注模料，待模料凝固后取出。由于多个浇灌通道的设计，可以使模料很好地填满空腔。由于多种形状的中心填充块和填充块的设计，可以灵活地实现内部结构形状的改变。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组合灵活，调节方便，成本低，质量可靠，适用范围广。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种组合式熔模铸造模具的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的上模和下模配合结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的多个填充圆环的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的多种形状整体结构的中心填充块的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型的多种形状整体结构的填充块的结构示意图
[0022]图6为本实用新型的组合结构的中心填充块的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型的组合结构的填充块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种组合式熔模铸造模具，包括上模I和下模2，所述的上模I上设置有浇灌通道3，所述的下模2内设置有空腔4，所述的空腔4内设置有填充圆环7，所述的空腔4底面上设置有中心凹槽5和凹槽6，所述的中心凹槽5上设置有中心填充块8，所述的凹槽6上设置有填充块9，所述的上模I和下模2通过止口结构10配合。
[0025]所述的浇灌通道3贯穿上模1，且设置为多个。
[0026]所述的浇灌通道3均偏离中心凹槽5和凹槽6的竖直投影。
[0027]所述的空腔4为圆柱形。
[0028]所述的中心凹槽5和凹槽6均为圆柱形，所述的中心填充块8和填充块9底部均为圆柱形，所述的中心凹槽5直径和中心填充块8底部直径相等，所述的凹槽6直径和填充块9底部直径相等。
[0029]所述的填充圆环7设置有多个，所述的多个填充圆环7外径和内径均以填充圆环7厚度大小依次减少。
[0030]所述的中心填充块8和填充块9上均设置有形状不同的整体结构11和组合结构，所述的组合结构为上填充块12和下填充块13，所述的上填充块12上设置有直杆14，所述的直杆14底端为锥形，所述的下填充块13上设置有盲孔15，所述的直杆14长度小于盲孔15深度。
[0031]本实用新型一种组合式熔模铸造模具的有益效果是:使用时，根据所需盘形工件的大小，选择合适的填充圆环来确定盘形工件的外径，通过中心填充块和填充块，灵活组合内部结构，涂上分型剂，然后将模料放入空腔，用上模压实，或是将上模合上，再通过浇灌通道灌注模料，待模料凝固后取出。由于多个浇灌通道的设计，可以使模料很好地填满空腔。由于多种形状的中心填充块和填充块的设计，可以灵活地实现内部结构形状的改变。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组合灵活，调节方便，成本低，质量可靠，适用范围广。
[0032]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:包括上模和下模，所述的上模上设置有浇灌通道，所述的下模内设置有空腔，所述的空腔内设置有填充圆环，所述的空腔底面上设置有中心凹槽和凹槽，所述的中心凹槽上设置有中心填充块，所述的凹槽上设置有填充块，所述的上模和下模通过止口结构配合。2.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的浇灌通道贯穿上模，且设置为多个。3.根据权利要求2所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的浇灌通道均偏离中心凹槽和凹槽的竖直投影。4.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的空腔为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的中心凹槽和凹槽均为圆柱形，所述的中心填充块和填充块底部均为圆柱形，所述的中心凹槽直径和中心填充块底部直径相等，所述的凹槽直径和填充块底部直径相等。6.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的填充圆环设置有多个，所述的多个填充圆环外径和内径均以填充圆环厚度大小依次减少。7.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于:所述的中心填充块和填充块上均设置有形状不同的整体结构和组合结构，所述的组合结构为上填充块和下填充块，所述的上填充块上设置有直杆，所述的直杆底端为锥形，所述的下填充块上设置有盲孔，所述的直杆长度小于盲孔深度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式熔模铸造模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有浇灌通道，所述的下模内设置有空腔，所述的空腔内设置有填充圆环，所述的空腔底面上设置有中心凹槽和凹槽，所述的中心凹槽上设置有中心填充块，所述的凹槽上设置有填充块，所述的上模和下模通过止口结构配合。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组合灵活，调节方便，成本低，质量可靠，适用范围广。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN204711103
【申请号】CN201520445588
【发明人】李军
【申请人】宁波众发机械模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日