一种生产连铸浸入式水口的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别是一种生产连铸浸入式水口的模具。
【背景技术】
[0002]炼钢过程中连铸结晶器中钢水流动的控制，会直接影响板坯产品的表面和内部质量，结晶器中的钢水来源于浸入式水口，研宄发现，在连铸浸入式水口中的钢液旋流能有效抑制水口内的偏流，并改善铸坯质量，提高连铸效率。通过在传统浸入式水口内壁镶嵌半球冠体，可以使水口内的钢液产生旋流。目前浸入式水口按材质可分为两类，熔融石英质浸入式水口和Al2O3-C质浸入式水口。传统生产浸入式水口的制作工艺流程为，以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸成型，经高温烧结制成具有一定强度的制品，再经整形，加工成所需尺寸。由于可产生旋流的浸入式水口结构比传统的浸入式水口结构复杂，水口内壁镶嵌半球冠体，因此传统生产方法无法生产可产生旋流的连铸浸入式水口。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具生产的浸入式水口可产生旋流。
[0004]本实用新型提供的一种生产连铸浸入式水口的模具包括:模具主轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在模具主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。
[0005]所述的模具主轴高为550mm,半径为20mm，所述的半球冠体凹槽的位置在模具主轴表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽的内径为5mm，半球冠体凹槽共12列，每列35个，间距为 10mnin
[0006]本实用新型与现有同类技术相比，其有益效果体现在:
[0007]本实用新型铸件精度高，无需取模，因而铸件没有飞边，毛刺，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度。而且还具有清洁生产，投资成本小等优越性。
【附图说明】
[0008]图1是一种生产连铸浸入式水口的模具剖面结构示意图。
[0009]图2是一种生产连铸浸入式水口的模具结构俯视图示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具由模具主轴1、半球冠体凹槽2和水口出口 3构成，所述模具主轴I高为550mm，半径为20mm，所述的半球冠体凹槽2的位置在模具主轴I表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽2的内径为5mm，半球冠体凹槽2共12列，每列35个，间距为10mm，半球冠体凹槽2对称设置，在距模具主轴2底端15mm 处设水口出口 3，水口出口 3向下倾斜。
【主权项】
1.一种生产连铸浸入式水口的模具，其特征是该模具包括:模具主轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在模具主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种生产连铸浸入式水口的模具，其特征是所述的模具主轴高为550mm,半径为20mm，所述的半球冠体凹槽的位置在模具主轴表面距顶端15mm处，半球冠体凹槽的内径为5mm，半球冠体凹槽共12列，每列35个，间距为10mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产连铸浸入式水口的模具，该模具生产的浸入式水口可产生旋流。该模具包括：模具主轴、半球冠体凹槽和水口出口，所述模具主轴表面上设有半球冠体凹槽，所述半球冠体凹槽对称设置，在主轴的底端设有水口出口，水口出口向下倾斜。本实用新型铸件精度高，无需取模，因而铸件没有飞边，毛刺，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度。而且还具有清洁生产，投资成本小等优越性。
【IPC分类】B22D41/52
【公开号】CN204711183
【申请号】CN201520280445
【发明人】杨晨, 亢淑梅, 沈明钢, 李成威, 金辉, 王琳
【申请人】辽宁科技大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月5日