用于孔型孔槽磨削加工的磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床。
【背景技术】
[0002]机械加工中，多采用镗孔对孔进一步加工，提高精度，减小表面粗糙度，纠正原来孔轴线的偏斜。而为了更好地提高工件质量，镗孔后的工件一般需经热处理而改善组织性能，热处理后的工件，硬度、强度等都有了很大的提高，因此为获得工件的最终制造精度，多采用磨削方式进行孔的磨削加工，对于普通的孔而言，磨削加工较为方便，精度也容易保证，而对于由不同半径构成的孔型孔槽来说，如果采用常规方式对孔型孔槽进行逐一加工，则效率低，加工精度难以保证，比如在圆柱面上加工孔型孔槽则显得非常不便，尤其是加工半径不等的环形槽更加困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床，以满足加工由不同半径所构成的孔型孔槽的要求，提高工作效率，稳定加工精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床，用于磨削工件上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身、沿床身纵向滑动的工作台、固定在床身一端的立柱以及固定在立柱前侧面上的旋转盘，位于旋转盘旋转中心两侧对称设有用于安装工件的安装座，安装座下方的工作台上设有带动安装座同步向内旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括传动轴，传动轴两端分别安装有旋向相反的蜗杆，所述蜗杆啮合传动有蜗轮，所述蜗轮与安装座固定，所述的旋转盘上固定磨削架，磨削架上设有与旋转盘同轴线的主轴、磨削电机，主轴前端安装有磨削头，主轴后端与磨削电机之间传动连接有带传动，立柱后侧面上设有提供磨削电机电源的铜环和防止电源线缠绕的电刷。
[0005]进一步地，所述的工作台上固定有支架，支架内部固定有轴承座，轴承座内孔内安装有轴承，安装座下方具有连接轴，连接轴与轴承配合并穿过轴承与蜗轮固定。
[0006]具体说，所述的驱动装置具有固定在工作台上的驱动电机、一端与驱动电机输出轴连接的动力轴，动力轴的另一端安装有主动锥齿轮，传动轴上设有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。
[0007]所述的驱动电机的输出轴与动力轴通过联轴器相连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过蜗轮蜗杆传动安装座带动两工件同步朝内旋转，使得高速旋转的磨削头在两工件的相切处进行孔径的磨削加工，从而达到了在单个工件外表面加工出不同半径圆环凹槽的目的，其结构简单，操作方便，一次可加工两个工件，工作效率高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型所述驱动装置的结构示意图。
[0012]图中1.床身2.工作台3.立柱4.旋转盘5.安装座6.传动轴7.蜗杆8.蜗轮9.磨削架10.主轴11.磨削电机12.磨削头13.带传动14.铜环15.电刷16.支架17.轴承座18.轴承19.驱动电机20.动力轴21.主动锥齿轮22.从动锥齿轮23.联轴器24.工件
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1、图2所示的一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床，用于磨削工件24上由不同半径构成的孔型孔槽，其包括床身1、沿床身I纵向滑动的工作台2、固定在床身I 一端的立柱3以及固定在立柱3前侧面上的旋转盘4，所述的旋转盘4上固定磨削架9，磨削架9上设有与旋转盘4同轴线的主轴10、磨削电机11，主轴10前端安装有磨削头12，主轴10后端与磨削电机11之间传动连接有带传动13，立柱3后侧面上通过直角支板设有提供磨削电机11电源的铜环14，铜环14连接外部电源，铜环上的周向凹槽内嵌入有防止电源线缠绕的电刷15，电刷15引出的导线穿过设在立柱3上的穿线管与磨削电机11线路连接，
[0015]位于旋转盘4旋转中心两侧对称设有用于安装工件24的安装座5，安装座5下方的工作台2上设有带动安装座5同步向内旋转的驱动装置，如图2所示，所述的驱动装置包括传动轴6、固定在工作台2上的驱动电机19、一端与驱动电机19输出轴通过联轴器23相连接的动力轴20，动力轴20的另一端安装有主动锥齿轮21，传动轴6中部位置设有与主动锥齿轮21啮合传动的从动锥齿轮22，传动轴6的两端分别安装有旋向相反的蜗杆7，所述蜗杆7啮合传动有蜗轮8，安装座5与蜗轮8固定。
[0016]具体说，所述的工作台2上固定有支架16，支架16内部固定有轴承座17，轴承座17内孔内安装有轴承18，安装座5下方具有连接轴，连接轴与轴承18配合并穿过轴承18与蜗轮8固定。通过旋向相反的蜗杆7传动蜗轮8而实现安装座5的同步向内旋转，也即实现了两个工件24的同步向内旋转。
[0017]磨削时，将工件24固定安装在安装座5上，驱动电机19启动，带动主动锥齿轮21啮合传动从动锥齿轮22，传动轴6转动，使得安装在传动轴6两端旋向相反的蜗杆7转动并啮合传动各自对应的蜗轮8，从而带动安装座5同步向内旋转，安装在安装座5上的工件24转动，此时工作台2滑动靠近磨削头12，磨削电机11带动磨削头12高速旋转，与此同时，磨削头12在旋转盘4的作用下实现变径，工件24旋转一定角度，在一定角度下加工出所需孔径，由于一次加工两个工件24，两个工件24均朝内旋转，且在两个圆形工件24的相切处加工孔径，所以呈现在单个圆形工件24外表面的是不同半径的圆环凹槽。
[0018]本实用新型通过蜗轮8蜗杆7传动安装座5带动两工件24同步朝内旋转，使得高速旋转的磨削头12在两工件24的相切处进行孔径的磨削加工，从而达到了在单个工件24外表面加工出不同半径圆环凹槽的目的，其结构简单，操作方便，一次可加工两个工件24，工作效率高。
[0019]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床，用于磨削工件(24)上由不同半径构成的孔型孔槽，包括床身(I)、沿床身(I)纵向滑动的工作台(2)、固定在床身(I) 一端的立柱(3)以及固定在立柱(3)前侧面上的旋转盘(4)，其特征是:位于旋转盘(4)旋转中心两侧对称设有用于安装工件(24)的安装座(5)，安装座(5)下方的工作台(2)上设有带动安装座(5)同步向内旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括传动轴￠)，传动轴(6)两端分别安装有旋向相反的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)啮合传动有蜗轮(8)，所述蜗轮⑶与安装座(5)固定，所述的旋转盘(4)上固定磨削架(9)，磨削架(9)上设有与旋转盘(4)同轴线的主轴(10)、磨肖IJ电机(11)，主轴(10)前端安装有磨削头(12)，主轴(10)后端与磨削电机(11)之间传动连接有带传动(13)，立柱(3)后侧面上设有提供磨削电机(11)电源的铜环(14)和防止电源线缠绕的电刷(15)。2.根据权利要求1所述的用于孔型孔槽磨削加工的磨床，其特征是:所述的工作台(2)上固定有支架(16)，支架(16)内部固定有轴承座(17)，轴承座(17)内孔内安装有轴承(18)，安装座(5)下方具有连接轴，连接轴与轴承(18)配合并穿过轴承(18)与蜗轮(8)固定。3.根据权利要求1所述的用于孔型孔槽磨削加工的磨床，其特征是:所述的驱动装置具有固定在工作台⑵上的驱动电机(19)、一端与驱动电机(19)输出轴连接的动力轴(20)，动力轴(20)的另一端安装有主动锥齿轮(21)，传动轴(6)上设有与主动锥齿轮(21)啮合传动的从动锥齿轮(22)。4.根据权利要求3所述的用于孔型孔槽磨削加工的磨床，其特征是:所述的驱动电机(19)的输出轴与动力轴(20)通过联轴器(23)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于孔型孔槽磨削加工的磨床，包括床身、工作台、立柱以及的旋转盘，位于旋转盘旋转中心两侧对称设有用于安装工件的安装座，工作台上设有带动安装座同步向内旋转的驱动装置，驱动装置包括两端安装有旋向相反的蜗杆的传动轴，蜗杆啮合传动有与安装座固定的蜗轮，旋转盘上设有与旋转盘同轴线且传动连接磨削电机的主轴，主轴前端安装有磨削头，立柱后侧面上设有提供磨削电机电源的铜环。本实用新型通过蜗轮蜗杆传动安装座带动两工件同步朝内旋转，使得高速旋转的磨削头在两工件的相切处进行孔径的磨削加工，从而达到了在单个工件外表面加工出不同半径圆环凹槽的目的，其结构简单，操作方便，一次可加工两个工件，工作效率高。
【IPC分类】B24B19/02, B24B47/12
【公开号】CN204711745
【申请号】CN201520435222
【发明人】张忠叶, 姚刚
【申请人】常州市环华机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日