防止带内花键齿轮热处理变形的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种防止内花键齿轮热变形的工装。
【背景技术】
[0002]汽车变速箱中的内花键齿轮在加工过程中都要进行渗碳淬火热处理，由于内花键齿轮两头结构不对称，导致渗碳淬火后内孔产生锥度或成椭圆状变形，并且齿部齿形、齿向、周节累积畸变大，造成内花键检测不合格，齿轮精度降低。中国专利文献CN202968640U公开了一种防内花键齿轮热变形的堵头，堵头置于不对称内花键孔齿轮的小断面孔内，控制小端内花键的收缩变形。采取该方式装卸炉时，操作不方便，费时间，并且未提及如何改善齿部齿形、齿向和周节累积畸变。中国专利文献CN104328248A公开了一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，内花键齿轮套装在淬火芯轴上，淬火芯轴成组穿在同一根支撑杆上。该方法也降低了装卸炉的工作效率，对改善齿部齿形、齿向和周节累积畸变没有提及。《金属热处理》期刊第34卷第10期发表了《变速器从动齿轮的热处理工艺改进》，该文献指出三点支撑式的装炉方式能改善齿轮齿部的齿形、齿向和周节累积畸变，但未指出如何改善内花键孔的变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种防止带内花键齿轮热处理变形的工装，既可控制内花键孔的热处理变形，又可改善齿轮齿部齿形、齿向和周节累积误差畸变。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种防止带内花键齿轮热处理变形的工装，包括基框1、芯柱2，基框I为由多个六边形组合成的网状结构，在网的节点上错位布置芯柱2，在芯柱2的周围均布三个小台阶3，并在芯柱2的中心有一个小孔4。
[0005]作为优选方案，在基框I的四周布置四个大孔5。
[0006]应用本实用新型工装装卸产品简单方便，产品内花键孔的热处理变形能得到有效控制，内花键锥度由原来的0.06mm降低至0.03mm以内，满足工艺技术要求；产品的齿部齿形、齿向和周节累积误差畸变得到了改善，产品不合格率由25%下降至1%以下。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构组成示意图。
[0008]图中:1-基框，2_芯柱，3_小台阶，4_小孔，5_大孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]如图1所示，防止带内花键齿轮热处理变形的工装，由耐热钢铸造而成，包括基框I和芯柱2，其中，基框I为由多个六边形组合成的网状结构，在网的节点上错位布置芯柱2，在芯柱2的周围均布三个小台阶3，并在芯柱2的中心钻一个小孔4。芯柱2的直径与齿轮的内花键孔相匹配，3个小台阶3的平面都处在同一水平面上，小孔4可缩短零件淬火后滴油和清洗的时间。
[0011]为便于固定该工装，在基框I的四周布置四个大孔5，在大孔5中可插入固定插杆固定。
[0012]产品在装炉时，先将固定插杆插入大孔5中固定该工装，在将产品的内花键孔穿过芯柱2后，再进炉淬火，芯柱2周围的三个小台阶3起支撑产品的作用。
[0013]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种防止带内花键齿轮热处理变形的工装，包括基框(I)、芯柱(2 )，其特征在于:所述基框(I)为由多个六边形组合成的网状结构，在网的节点上错位布置芯柱(2)，在所述芯柱(2)的周围均布三个小台阶(3)，并在芯柱(2)的中心有一个小孔(4)。2.根据权利要求1所述的防止带内花键齿轮热处理变形的工装，其特征在于:在所述基框(I)的四周布置四个大孔(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止带内花键齿轮热处理变形的工装，包括基框、芯柱，基框为由多个六边形组合成的网状结构，在网的节点上错位布置芯柱，在芯柱的周围均布三个小台阶，并在芯柱的中心有一个小孔，在基框的四周布置四个大孔，在大孔中插入固定插杆固定该工装。本实用新型既可控制内花键孔的热处理变形，又可改善齿轮齿部齿形、齿向和周节累积误差畸变，使产品质量得到了保证。
【IPC分类】C21D9/32
【公开号】CN204714868
【申请号】CN201520257038
【发明人】刘波, 朱佑念, 程劲春
【申请人】株洲欧格瑞传动股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月27日