气缸体水套芯存放架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及存放装置领域，具体地说是一种气缸体水套芯存放架。
【背景技术】
[0002]目前，在砂芯生产过程中，大长度且薄壁的冷芯盒制作的砂芯从芯盒取出后，往往还没有完全的固化，砂芯发软会随着承载它的载体的形状而变形，导致使用此砂芯生产的铸件尺寸超差而报废，严重地影响了铸件质量的稳定性，降低了生产效率，并造成很大的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种专用的临时存放气缸体水套芯的存放架，待砂芯固化后再转移到储存小车上。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:气缸体水套芯存放架，包括底座、支撑柱和一组存放平台，其特征在于所述的支撑柱设置在所述的底座上，所述的一组存放平台呈阶梯状设置在所述的支撑柱上。
[0005]本实用新型的气缸体水套芯存放架，其底座保证架子的稳定性，一组存放平台用于临时存放砂芯，根据存放平台的数量，放置时间可延长数倍，待砂芯固化后再转移到储存小车上，有效减少砂芯的变形，保证了铸件质量稳定，提高了生产效率，降低了报废率，而且制造简单，使用方便。
[0006]根据本实用新型，所述的一组存放平台包括顶层存放平台和1-4层中间存放平台，所述的顶层存放平台由水平放置在所述的支撑柱上的槽钢构成；所述的中间存放平台由设置在所述的支撑柱上的悬臂和设置在所述悬臂上的槽钢构成。
[0007]根据本实用新型，所述的支撑柱为二根，分别设置在左右两侧。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是本实用新型的使用状态示意图。
[0011]图4是图3的左视图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2，本实用新型的气缸体水套芯存放架，包括底座4、支撑柱2和一组存放平台I，所述的支撑柱2为二根，分别设置在所述的底座4的左右两侧，所述的一组存放平台I呈阶梯状设置在所述的支撑柱2上。
[0013]所述的一组存放平台I包括顶层存放平台103和2层中间存放平台101、102，所述的顶层存放平台103由水平放置在所述的支撑柱2上的槽钢5构成；所述的中间存放平台101、102由设置在所述的支撑柱2上的悬臂3和设置在所述悬臂3上的槽钢6构成。
[0014]参照图3和图4，本实用新型的工作过程如下:
[0015]1、第I个气缸体水套芯砂芯7制作好后从冷芯盒模具中取出，首先按规定的放置方式放于顶层存放平台103上；
[0016]2、将制作好的第2个气缸体水套芯砂芯8放于第2层中间存放平台102上；
[0017]3、将制作好的第3个气缸体水套芯砂芯9放于第I层中间存放平台101上；
[0018]4、取走放于顶层存放平台103上的第一个气缸体水套芯砂芯7，并放于储存小车上；在放置第2、3个气缸体水套芯砂芯8、9的过程中，第I个气缸体水套芯砂芯7有足够的时间完全固化；
[0019]5、将制作好的第4个气缸体水套芯砂芯再放置于顶层存放平台103上，如此循环往复。
[0020]应该理解到的是:上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.气缸体水套芯存放架，包括底座(4)、支撑柱(2)和一组存放平台(I)，其特征在于所述的支撑柱(2)设置在所述的底座(4)上，所述的一组存放平台(I)呈阶梯状设置在所述的支撑柱⑵上。2.如权利要求1所述的气缸体水套芯存放架，其特征在于所述的一组存放平台(I)包括顶层存放平台(103)和1-4层中间存放平台(101、102)，所述的顶层存放平台(103)由水平放置在所述的支撑柱⑵上的槽钢(5)构成；所述的中间存放平台(101、102)由设置在所述的支撑柱(2)上的悬臂(3)和设置在所述悬臂(3)上的槽钢(6)构成。3.如权利要求1或2所述的气缸体水套芯存放架，其特征在于所述的支撑柱(2)为二根，分别设置在左右两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸体水套芯存放架，包括底座、支撑柱和一组存放平台，其特征在于所述的支撑柱设置在所述的底座上，所述的一组存放平台呈阶梯状设置在所述的支撑柱上。本实用新型的气缸体水套芯存放架，其底座保证架子的稳定性，一组存放平台用于临时存放砂芯，根据存放平台的数量，放置时间可延长数倍，待砂芯固化后再转移到储存小车上，有效减少砂芯的变形，保证了铸件质量稳定，提高了生产效率，降低了报废率，而且制造简单，使用方便。
【IPC分类】B22C9/12
【公开号】CN204747425
【申请号】CN201520383061
【发明人】薛少华, 刘宏有, 董彦刚, 刘召朋
【申请人】中国重汽集团杭州发动机有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月5日