一种铝液过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝或铝合金铸件的生产设备，具体是一种铝液过滤装置。
【背景技术】
[0002]在铝或铝合金铸件的铸造生产过程中，为了降低、甚至杜绝铝液内的杂质(包括但不限于氧化膜、非金属物等)对所成型铝或铝合金铸件性能的影响(影响包括但不限于:对金属材料连续性的破坏、对铸件有效承载截面的减少、引起应力集中、使铸件机械性能的降低等)，需要对铝液进行净化处理，其中过滤净化是重要的一环。
[0003]铝液的过滤净化是:将熔化炉内的铝液引导流经具有过滤介质(即过滤板)的过滤装置，通过过滤装置内的过滤介质来捕捉、去除铝液内的杂质，进而达到过滤净化的目的。由此可见，过滤装置内过滤介质的过滤功能对铝液的过滤净化效果起着决定性作用。
[0004]目前，过滤装置最常用的过滤介质为泡沫陶瓷过滤片，其虽具有高效、优异的过滤净化特性，但其有效过滤量是相对有限的，一般而言，一副过滤介质的过滤量为15吨(以30吨混合炉为例，一炉铝液的过滤需要3个小时)，这种有限的过滤量决定了过滤装置内的过滤介质需要进行频繁的更换。然而，过滤装置内的过滤介质频繁更换给企业的正常铸造生产带来了难题，主要体现在:1.大容量混合炉内的铝液无法一次实现净化、铸造，使生产线上的铸件次品大量增加，进而导致生产成本大幅增加；2.两炉铝液不能实现连续地净化、铸造，同样会对铸件次品的产生有影响；3.生产效率低下但工人劳动强度大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述过滤介质的特性，提供一种过滤介质更换不影响过滤装置停机、可实现连续性过滤净化的铝液过滤装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种铝液过滤装置，包括箱体，所述箱体的前部为前溜槽、中部为过滤腔、后部为后溜槽，所述箱体内设有贯穿前溜槽、过滤腔和后溜槽的隔板，隔板两侧的前溜槽内分别设有控流闸板，隔板两侧的过滤腔内分别设有过滤板和铝液出口，所述隔板将箱体内划隔成相互独立且能够实现交替连续过滤的两个过滤通道。
[0007]所述前溜槽内的箱壁和隔板上设有相互对应的导轨槽，所述导轨槽用于插装控流闸板。进一步的，所述控流闸板上设有向上凸起的操作手柄。再进一步的，所述操作手柄上设有隔热层。
[0008]所述箱体内的前溜槽的底面高于后溜槽的底面，所述后溜槽的底面高于过滤腔的底面。进一步的，所述箱体内的过滤腔宽度分别大于前溜槽的宽度和后溜槽的宽度。再进一步的，所述过滤腔和后溜槽之间以由大到小的变径段过渡。
[0009]所述铝液出口设置在过滤腔内的挡板底部，所述挡板在过滤腔内的凸起高度高过过滤板的顶面。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.上述过滤装置在同一箱体内实现了两个相互独立且能够交替连续过滤的过滤通道，使一个过滤通道内的过滤介质(即过滤板)更换不影响另一过滤通道的正常过滤净化，进而可实现交替的连续性过滤净化，有利于保障企业对铝或铝合金铸件的连续性铸造生产，可靠性高，实用性强；
[0012]2.上述控流闸板在前溜槽内的装配结构和自身结构，有效确保了启、闭操作的可控性、可靠性和安全性，同时也有利于过滤介质更换操作的安全性，进一步增强了其实用性；
[0013]3.上述箱体结构在有效确保过滤量不受影响、至少是不受明显影响的同时，使过滤净化的铝液在过滤腔内形成了一定程度的沉淀净化，进而有利于提高铝液的净化效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2是图1的A-A视图。
[0017]图中代号含义:1 一箱体；2—前溜槽；3—过滤腔；4一后溜槽；5—隔板；6—控流闸板；7—过滤板；8—凸台；9一挡板；10—炉子溜槽；11 一导轨槽；12—铝液出口 ；13—操作手柄；N、M—过滤通道。
【具体实施方式】
[0018]参见图1和图2，本实用新型为铝或铝合金铸件铸造生产过程中用及的铝液过滤装置，包括具有底板的箱体I和过滤介质-过滤板7。
[0019]其中，箱体I的前部为前溜槽2、中部为过滤腔3、后部为后溜槽4。前溜槽2的端部为敞开的，前溜槽2呈内凹的沟渠状结构，前溜槽2用于与炉子溜槽10衔接。过滤腔3成型于前溜槽2后部，过滤腔3用于布置过滤板7。后溜槽4成型于过滤腔3后部，后溜槽4的端部亦为敞开的，后溜槽4亦呈内凹的沟渠状结构，后溜槽4用于与铸模生产线衔接。基于箱体I的前述结构特性，以及其在生产过程中的作用，前溜槽2的底面要高于后溜槽4的底面，而后溜槽4的底面要高于过滤腔3的底面，即箱体I前部的底面最高，中部的底面最低，后部的底面次高，如此有利于对流经的铝液形成过滤和沉淀的双重净化。为了实现高产量过滤，箱体I内的过滤腔3宽度分别大于前溜槽2的宽度和后溜槽4的宽度，约是它们宽度的两倍。为了保障流经过滤腔3的铝液能够在沉淀后顺利、可靠地流出，过滤腔3和后溜槽4之间为一段变径段，具体的由斜面底板和两侧的斜面壁围成，过滤腔3这一端为最大口径，后溜槽4这一端为最小口径，即过渡的变径段按前后顺序方向由大到小成型。
[0020]上述箱体I的底面中央设有贯穿前溜槽2、过滤腔3和后溜槽4的隔板5，该隔板5的底边与箱体I的底面密封衔接(当然，最好是一体成型)，隔板5的顶边齐平于箱体I的箱壁顶边。前述隔板5两侧的过滤腔3内分别通过各自的凸台8 (凸台8的最高高度低于前溜槽2的底面)设有过滤板7 (过滤板7支撑在过滤腔3的底面上方)，且两侧过滤腔3的底部分别具有通向后溜槽4的铝液出口 12，由此结构可见，前述隔板5实质上是将箱体I的内部进行了划隔处理，从而形成两个相互独立的过滤通道，即过滤通道M和过滤通道N。为了确保这两个过滤通道在实际生产中实现交替连续性的过滤，在前述隔板5两侧的前溜槽2内分别设有能够升降调节的控流闸板6，两个控流闸板6用于控制对应流道的开启和关闭，从而，当过滤通道M过滤量完成后、需要更换过滤板时，开启过滤通道N的控流闸板，同时关闭过滤通道M的控流闸板，进而使混合炉内的铝液通过过滤通道N流出，此时的过滤通道M属于待位状态，反之亦然。
[0021]为了确保控流闸板6在对应的流道的前溜槽2内可靠升降，在上述前溜槽2内的箱壁和隔板5上分别设有相互对应的导轨槽11，每个流道内的两侧导轨槽11类似于控流闸板6的门框，用于插装控流闸板6。为了确保控流闸板6能够可靠地、安全的升降，在控流闸板6上设有向上凸起的操作手柄13，在操作手柄13上设有隔热材料，形成隔热保护层。
[0022]上述过滤腔3内的铝液出口 12设置在过滤腔3内的挡板9底部，该挡板9实则为过滤腔3内的后排凸台(基本上处在过滤腔3和后溜槽4之间)，为了有效确保流经过滤腔3的铝液必须流经过滤板7净化，前述挡板9在过滤腔3内凸起，其凸起的高度高过过滤板7的顶面，且至少应高过前溜槽2的底面。
[0023]本实用新型的箱体1、隔板5、凸台8 (包括挡板9)分别采用耐火材料烧制而成，其中箱体I和隔板5的一般厚度分别约为50 mm，箱体1、隔板5和凸台8 (包括挡板9)以整体烧制而成，凸台8为了实现可靠地安装过滤板7，凸台8的厚度较厚(超出约50mm)。控流闸板6可以选择石墨成型，也可以选择陶瓷成型。
[0024]以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种铝液过滤装置，包括箱体(I )，所述箱体(I)的前部为前溜槽(2)、中部为过滤腔(3)、后部为后溜槽(4)，其特征在于:所述箱体(I)内设有贯穿前溜槽(2)、过滤腔(3)和后溜槽(4)的隔板(5)，隔板(5)两侧的前溜槽(2)内分别设有控流闸板(6)，隔板(5)两侧的过滤腔(3)内分别设有过滤板(7)和铝液出口(12)，所述隔板(5)将箱体(I)内划隔成相互独立且能够实现交替连续过滤的两个过滤通道。2.根据权利要求1所述铝液过滤装置，其特征在于:所述前溜槽(2)内的箱壁和隔板(5)上设有相互对应的导轨槽(11)，所述导轨槽(11)用于插装控流闸板(6)。3.根据权利要求1或2所述铝液过滤装置，其特征在于:所述控流闸板(6)上设有向上凸起的操作手柄(13)。4.根据权利要求3所述铝液过滤装置，其特征在于:所述操作手柄(13)上设有隔热层。5.根据权利要求1所述铝液过滤装置，其特征在于:所述箱体(I)内的前溜槽(2)的底面高于后溜槽(4)的底面，所述后溜槽(4)的底面高于过滤腔(3)的底面。6.根据权利要求1或5所述铝液过滤装置，其特征在于:所述箱体(I)内的过滤腔(3)宽度分别大于前溜槽(2)的宽度和后溜槽(4)的宽度。7.根据权利要求6所述铝液过滤装置，其特征在于:所述过滤腔(3)和后溜槽(4)之间以由大到小的变径段过渡。8.根据权利要求1所述铝液过滤装置，其特征在于:所述铝液出口(12)设置在过滤腔(3)内的挡板(9)底部，所述挡板(9)在过滤腔(3)内的凸起高度高过过滤板(7)的顶面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝液过滤装置，包括箱体，所述箱体的前部为前溜槽、中部为过滤腔、后部为后溜槽，所述箱体内设有贯穿前溜槽、过滤腔和后溜槽的隔板，隔板两侧的前溜槽内分别设有控流闸板，隔板两侧的过滤腔内分别设有过滤板和铝液出口，所述隔板将箱体内划隔成相互独立且能够实现交替连续过滤的两个过滤通道。本实用新型在同一箱体内实现了两个相互独立且能够交替连续过滤的过滤通道，使一个过滤通道内的过滤介质更换不影响另一过滤通道的正常过滤净化，进而可实现交替的连续性过滤净化，有利于保障企业对铝或铝合金铸件的连续性铸造生产，可靠性高，实用性强。
【IPC分类】C22B21/06, C22B9/02
【公开号】CN204779746
【申请号】CN201520462824
【发明人】胡小青, 李国林, 杨志, 张玲, 李霞
【申请人】四川工程职业技术学院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月1日