分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管，金属熔炼过程中的熔炼除气吹惰性气体装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金熔炼吹氩气精炼搅拌工艺采用单管插入液体内部吹氩气。虽然管头形状有一些特殊改进使用中伴随旋转效果有所提高，但是依然存在很多不足，例如:插入液体深度不足，底层液体得不到处理；而插入过深，会搅动坩祸底部，让原本沉淀坩祸底部的夹杂物浮动起来弥散在金属液体中。无论插入深度深浅总是存在处理盲区并且搅拌均匀效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有石墨耐材吹氩气管，在铝合金熔炼吹氩气搅拌精炼中出现的处理盲区，插入过深搅动坩祸底部，导致夹杂物重新混入液体金属，插入过浅，底部金属无法被处理到的缺陷，提供一种分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型包括内管、外管，其特征是:内管的下端口伸入外管中，内管和外管间通过连接筋连接，形成套管结构，内管的下端口与外管的下端口在轴向上保持有距离。
[0006]所述内管和外管间的连接筋为螺旋桨液轮；
[0007]所述螺旋桨液轮固定在内管的下端口上，并与外管的内壁连接。
[0008]本实用新型的优点是:外管口缓慢吸入坩祸底部液体避免造成对底部液体搅动，惰性气体对液体的剧烈搅拌精炼处理发生在外管与内管之间的小区域内，被处理后的液体经过循环后，再次流经内外管之间的区域，所有液体都会被循环往复精细化处理。扫清处理盲区，节约惰性气体，搅拌均匀，效果好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的仰视图；
[0011]图3是本实用新型的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1、2，本实用新型包括内管1、外管2，内管的下端口伸入外管中，内管和外管间通过连接筋连接，形成套管结构，所述连接筋为螺旋桨液轮3，内管的下端口与外管的下端口在轴向上保持有距离。
[0013]应用时，将本实用新型插入装有液体的坩祸4内与坩祸内形共同构成一个特殊流体力学原理空间。本实用新型的内、外管之间的连接用螺旋桨液轮，三者构成一个整体。内管的作用是输送惰性气体，外管作用是分隔作用，分隔外管与坩祸内壁之间的液体和外管内部液体，为工作中两部分液体形成压差循环流动构成条件。内管下端口(出气口)与外管下端口之间要设计在轴向上保持有距离，以保证由内管喷出的气体全部由内、外管间上浮。参照附图3，其工作原理是:内管口喷出的气体流向内、外管之间的区域内，本实用新型的整个套管装置整体旋转，气体流经螺旋桨处被打碎弥散在内、外管之间液体内，此时内、夕卜管之间气液混合体整体密度低于外管外部纯液态体，外管口与坩祸底部区域的液体存在压力梯度压差，驱动外管内部液体上升，外管下端口外液体补充流入管内，上升到外管口上端流入坩祸与外管之间的区域，从外管与坩祸之间的区域，下降，如此循环，此驱动力还包括螺旋桨液轮旋转推动液体作为动力补充。
【主权项】
1.一种分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管，包括内管、外管，其特征是:内管的下端口伸入外管中，内管和外管间通过连接筋连接，形成套管结构，内管的下端口与外管的下端口在轴向上保持有距离。2.根据权利要求1所述的分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管，其特征是:所述内管和外管间的连接筋为螺旋桨液轮。3.根据权利要求2所述的分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管，其特征是:所述螺旋桨液轮固定在内管的下端口上，并与外管的内壁连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分隔式气液混合体与纯液态体压差循环搅拌吹惰气精炼管，包括内管、外管，其特征是：内管的下端口伸入外管中，内管和外管间通过连接筋连接，形成套管结构，内管的下端口与外管的下端口在轴向上保持有距离。其优点是：外管口缓慢吸入坩埚底部液体避免造成对底部液体搅动，惰性气体对液体的剧烈搅拌精炼处理发生在外管与内管之间的小区域内，被处理后的液体经过循环后，再次流经内外管之间的区域，所有液体都会被循环往复精细化处理。扫清处理盲区，节约惰性气体，搅拌均匀，效果好。
【IPC分类】C22C1/02, C22B9/05, C22C21/00
【公开号】CN204779764
【申请号】CN201520393823
【发明人】马乾龙, 马丽娜, 王瑞海, 曹华, 宫玉成, 高和平, 李坤, 李道志, 刘刚毅, 王大伟, 董辉, 张晓宝
【申请人】马乾龙
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月10日