一种全自动轴外圆磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削装置，特别涉及一种全自动轴外圆磨削装置。
【背景技术】
[0002]为了提高轴、杆的外圆质量，通常对其外圆进行磨削处理。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。目前，外圆磨削采用工人方式送料，工人劳动强度大且效率低，同时具有一定的危险性。
【实用新型内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，送料、磨削、出料流水式作业，且效率高的全自动轴外圆磨削装置。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本实用新型提供一种全自动轴外圆磨削装置，其包括料斗1、定量供料机构2、接料槽4、顶料气缸5、出料槽6和无心磨床7，所述定量供料机构2固定在所述料斗I的下端出口处，所述接料槽4位于所述定量供料机构2出口的正下方，所述无心磨床7上平行设置有砂轮71和导轮72，所述砂轮71与所述导轮72之间形成磨削通道73，所述顶料气缸5的输出轴朝向所述接料槽的入口端，所述接料槽4的出口端朝向所述磨削通道73的入口端，所述出料槽6位于所述磨削通道73的出口端，且所述顶料气缸5、所述接料槽4、所述磨削通道73和所述出料槽6同轴设置；所述定量供料机构2包括水平设置的圆筒体，所述圆筒体21内转动地安装有与所述圆筒体同轴的转筒22，所述转筒22的转轴上连接有电机，所述转筒22的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽23。
[0007]进一步的，所述磨削通道73的入口端和/或出口端设有光电传感器。
[0008]进一步的，还包括出料管3，所述出料管3安装在所述定量供料机构的出口端，所述接料槽位于所述出料管3出口的正下方。
[0009]进一步的，所述出料槽6的侧壁开设有排料口，所述排料口上设置有倾斜导板61。
[0010]进一步的，所述接料槽和所述出料槽由槽钢制成。
[0011]进一步的，所述容纳槽23的横截面为U形。
[0012]进一步的，所述容纳槽为4个且周向均布。
[0013]【3】有益效果
[0014]本实用新型全自动轴外圆磨削装置，通过定量供料系统实现自动供料，顶料气缸实现自动送料，无心磨床完成轴、杆的外圆磨削，出料槽用于出料；其结构简单，集供料、磨肖|J、出料于一体，磨削效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了安全性和自动化程度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型全自动轴外圆磨削装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型全自动轴外圆磨削装置的俯视图；
[0017]图3为本实用新型全自动轴外圆磨削装置的定量供料机构的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型全自动轴外圆磨削装置的出料槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
[0020]参阅图1至图4，本实用新型提供一种全自动轴外圆磨削装置，其包括料斗1、定量供料机构2、出料管3、接料槽4、顶料气缸5、出料槽6和无心磨床7，接料槽和出料槽由槽钢制成；定量供料机构2固定在料斗I的下端出口处，用于定量取料，出料管3安装在定量供料机构的出口端，接料槽位于出料管3出口的正下方，用于接料；在无心磨床7上平行设置有砂轮71和导轮72，由于无心磨床属于现有技术，因此不对其结构进行详细阐述，砂轮71与导轮72之间形成磨削通道73，顶料气缸5的输出轴朝向接料槽的入口端，接料槽4的出口端朝向磨削通道73的入口端，出料槽6位于磨削通道73的出口端，且顶料气缸5、接料槽4、磨削通道73和出料槽6同轴设置；为了提高自动化程度，实现对轴的检测，本实施例中，在磨削通道73的入口端或出口端、或同时在出口端和入口端设置光电传感器；本实施例中，定量供料机构2包括水平设置的圆筒体，在圆筒体21内转动地安装有与圆筒体同轴的转筒22，转筒22的转轴上连接有电机，转筒22的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽23，该容纳槽23为四个且周向均布，同时其横截面为U形；为了实现自动下料，在出料槽6的侧壁开设有排料口，在该排料口上设置有倾斜导板61。
[0021]本实用新型全自动轴外圆磨削装置，通过定量供料系统实现自动供料，顶料气缸实现自动送料，无心磨床完成轴、杆的外圆磨削，出料槽用于出料；其结构简单，集供料、磨肖IJ、出料于一体，磨削效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了安全性和自动化程度。
【主权项】
1.一种全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:包括料斗(I)、定量供料机构(2)、接料槽(4)、顶料气缸(5)、出料槽(6)和无心磨床(7)，所述定量供料机构(2)固定在所述料斗(I)的下端出口处，所述接料槽(4)位于所述定量供料机构(2)出口的正下方，所述无心磨床(7)上平行设置有砂轮(71)和导轮(72)，所述砂轮(71)与所述导轮(72)之间形成磨削通道(73)，所述顶料气缸(5)的输出轴朝向所述接料槽的入口端，所述接料槽(4)的出口端朝向所述磨削通道(73)的入口端，所述出料槽(6)位于所述磨削通道(73)的出口端，且所述顶料气缸(5)、所述接料槽(4)、所述磨削通道(73)和所述出料槽￠)同轴设置；所述定量供料机构(2)包括水平设置的圆筒体，所述圆筒体(21)内转动地安装有与所述圆筒体同轴的转筒(22)，所述转筒(22)的转轴上连接有电机，所述转筒(22)的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽(23) ο2.如权利要求1所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:所述磨削通道(73)的入口端和/或出口端设有光电传感器。3.如权利要求1所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:还包括出料管(3)，所述出料管(3)安装在所述定量供料机构的出口端，所述接料槽位于所述出料管(3)出口的正下方。4.如权利要求1所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:所述出料槽(6)的侧壁开设有排料口，所述排料口上设置有倾斜导板(61)。5.如权利要求1所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:所述接料槽和所述出料槽由槽钢制成。6.如权利要求1至5任一项所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:所述容纳槽(23)的横截面为U形。7.如权利要求1至5任一项所述的全自动轴外圆磨削装置，其特征在于:所述容纳槽为4个且周向均布。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动轴外圆磨削装置，包括料斗、定量供料机构、接料槽、顶料气缸、出料槽和无心磨床，定量供料机构固定在料斗的下端出口处，接料槽位于定量供料机构出口的正下方，无心磨床上设置有砂轮和导轮并形成磨削通道，顶料气缸朝向接料槽的入口端，接料槽的出口端朝向磨削通道的入口端，出料槽位于磨削通道的出口端；定量供料机构包括水平设置的圆筒体，圆筒体内转动地安装有与圆筒体同轴的转筒，转筒的转轴上连接有电机，所述转筒的侧壁开设有用于容纳轴的容纳槽。本实用新型全自动轴外圆磨削装置，结构简单，集供料、磨削、出料于一体，磨削效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了安全性和自动化程度。
【IPC分类】B24B5/22, B24B5/35
【公开号】CN204800395
【申请号】CN201520586500
【发明人】徐国明
【申请人】宁波培源电器制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月6日