电渣结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属材料加工冶炼技术领域，特别是涉及一种电渣结晶器。
【背景技术】
[0002]电渣重熔是指在电渣重熔炉中对钢坯料进行二次重熔精炼的一种工艺。它是将钢柱制成钢电极，在电渣重熔炉的结晶器内造渣和重熔电极，随着钢电极重熔，结晶器的渣液面不断上升，达到一定高度后便进行抽锭操作，得到一定长度和吨位的大型电渣锭。采用电渣重熔生产的钢产品，其氧气含量要求极为严格，如P91钢种，其氧气含量需要< 40ppm。为了有效降低重熔钢产品中02含量，通常采用向结晶器内吹入适量氩气，在结晶器内的钢液层表面形成氩气保护层，将钢液和空气隔离开，阻止空气中的氧气向钢液的渗透，从而确保重熔后的钢产品中氧气含量符合要求。
[0003]但是现有技术中的电渣结晶器大都结构复杂，成本较高，并且一旦出现问题，拆卸维修复杂，效率较低；此外现有技术中的电渣炉大都没有报警功能，当出现问题时，不能及时发现处理。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电渣结晶器，使其构造简单，制备工艺简单，设置有加强筋，延长了电渣结晶器的使用寿命，并且电渣重熔全过程均在氩气保护下进行，确保重熔后的钢产品中氧气含量符合要求，设置了报警装置，当整个设备局部出现异常时，便于工作人员及时发现问题并解决问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种电渣结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体包括内筒体、外筒体、设置在所述外筒体下部的进水管、设置在所述外筒体上部的出水管，其中，还包括设置在所述结晶器本体顶端的氩气保护装置、设置在所述结晶器本体底部的法兰盘和设置在所述结晶器本体外侧的报警装置，所述报警装置由传感器和蜂鸣器组成。
[0006]优选的，所述氩气保护装置包括供气管、具有中空部的环形不锈钢套，所述不锈钢套从外周到中空部方向依次设有相互连通的进气口、环形气室、通气槽、环形气槽，所述环形气槽的开口端设置在所述不锈钢套的下底面，所述供气管通过所述进气口与所述环形气室相连通。
[0007]优选的，所述供气管上还设置有供气管阀，所述供气管阀与所述进气口之间的所述供气管上设置有调压阀。
[0008]优选的，所述法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片间留有变形孔，所述法兰盘分别与所述内筒体下端部和所述外筒体的下端部固定连接。
[0009]优选的，所述内筒体和所述外筒体之间设置冷却水腔，所述冷却水腔内设置有螺旋走向的冷却水道，所述冷却水道下端带有进水口，上端带有冷却水折流口，所述冷却水折流口与所述外筒体上端的出水管相连通。
[0010]优选的，所述内筒体外侧设置有加强筋。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型构造简单，制备工艺简单，法兰盘为多片拼接的结构且片间留有变形孔，可以吸收变形，减小焊接时候产生的应力影响，并适应修补改造时下部变形的椭圆形状，提高了原电渣炉结晶器的使用寿命，减小了生产成本。
[0013]2、内筒体外侧设置有加强筋，使电渣结晶器不易变形，不仅保证了铸锭正常脱模，也延长了电渣结晶器的使用寿命。
[0014]3、采用设置有调压阀与氩气管网相连通的供气管向结晶器提供气压恒定气源，从而确保向结晶器中恒定吹入一定气压的氩气气流，电渣重熔全过程均在氩气保护下进行，确保重熔后的钢产品中氧气含量符合要求。
[0015]4、设置了报警装置，当整个设备局部出现异常时，立刻启动报警提醒，便于工作人员及时发现问题并解决问题，同时避免了很多安全隐患。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的实施例结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的实施例法兰盘结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的氩气保护装置结构示意图。
[0019]主要元件符号说明:
[0020]1-外筒体2-内筒体3-出水管[0021 ]4-进水管5-法兰盘6-报警装置
[0022]7-加强筋8-变形孔9-拼接单片
[0023]10-不锈钢套11-供气管12-调压阀
[0024]13-供气管阀14-环形气室15-通气槽
[0025]16-进气口 17-环形气槽18-中空部
[0026]19-氩气保护装置
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0028]如图1所示，本实用新型的实施例包括结晶器本体，结晶器本体包括内筒体2、外筒体1、设置在外筒体I下部的进水管4、设置在外筒体I上部的出水管3，其中，还包括设置在结晶器本体顶端的氩气保护装置19、设置在结晶器本体底部的法兰盘5和设置在结晶器本体外侧的报警装置6，报警装置6由传感器和蜂鸣器组成。
[0029]氩气保护装置19包括供气管11、具有中空部18的环形不锈钢套10，不锈钢套10从外周到中空部18方向依次设有相互连通的进气口 16、环形气室14、通气槽15、环形气槽17，环形气槽17的开口端设置在不锈钢套10的下底面，供气管11通过进气口 16与环形气室14相连通，通气槽15有多个，多个通气槽15沿环形气室14的周向均匀布置。
[0030]供气管11上还设置有供气管阀13，供气管阀13与进气口 16之间的供气管11上设置有调压阀12。
[0031]法兰盘5由多片拼接而成且相邻拼接单片9间留有变形孔8，法兰盘5分别与内筒体2下端部和外筒体I的下端部固定连接，法兰盘5由4-8块拼接单片9焊接拼接，变形孔8为带圆角的长方形、圆形和椭圆形。
[0032]内筒体2和外筒体I之间设置冷却水腔，冷却水腔内设置有螺旋走向的冷却水道，冷却水道下端带有进水口，上端带有冷却水折流口，冷却水折流口与外筒体I上端的出水管3相连通。
[0033]内筒体2外侧设置有加强筋7。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电渣结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体包括内筒体、外筒体、设置在所述外筒体下部的进水管、设置在所述外筒体上部的出水管，其特征在于，还包括设置在所述结晶器本体顶端的氩气保护装置、设置在所述结晶器本体底部的法兰盘和设置在所述结晶器本体外侧的报警装置，所述报警装置由传感器和蜂鸣器组成。2.如权利要求1所述的电渣结晶器，其特征在于，所述氩气保护装置包括供气管、具有中空部的环形不锈钢套，所述不锈钢套从外周到中空部方向依次设有相互连通的进气口、环形气室、通气槽、环形气槽，所述环形气槽的开口端设置在所述不锈钢套的下底面，所述供气管通过所述进气口与所述环形气室相连通。3.如权利要求2所述的电渣结晶器，其特征在于，所述供气管上还设置有供气管阀，所述供气管阀与所述进气口之间的所述供气管上设置有调压阀。4.如权利要求3所述的电渣结晶器，其特征在于，所述法兰盘由多片拼接而成且相邻拼接单片间留有变形孔，所述法兰盘分别与所述内筒体下端部和所述外筒体的下端部固定连接。5.如权利要求4所述的电渣结晶器，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体之间设置冷却水腔，所述冷却水腔内设置有螺旋走向的冷却水道，所述冷却水道下端带有进水口，上端带有冷却水折流口，所述冷却水折流口与所述外筒体上端的出水管相连通。6.如权利要求1-5任一所述的电渣结晶器，其特征在于，所述内筒体外侧设置有加强筋。
【专利摘要】本实用新型提供一种电渣结晶器，涉及一种金属材料加工冶炼技术领域。该实用新型包括结晶器本体，结晶器本体包括内筒体、外筒体、设置在外筒体下部的进水管、设置在外筒体上部的出水管，其中，还包括设置在结晶器本体顶端的氩气保护装置、设置在结晶器本体底部的法兰盘和设置在结晶器本体外侧的报警装置，报警装置由传感器和蜂鸣器组成。本实用新型构造简单，制备工艺简单，设置有加强筋，延长了电渣结晶器的使用寿命，并且电渣重熔全过程均在氩气保护下进行，确保重熔后的钢产品中氧气含量符合要求，设置了报警装置，当整个设备局部出现异常时，便于工作人员及时发现问题并解决问题。
【IPC分类】C22B9/193
【公开号】CN204803381
【申请号】CN201520443253
【发明人】宫恩杰
【申请人】抚顺市晟隆金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月26日