压铸机射胶头板的铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机射胶头板的铸造模具。
【背景技术】
[0002]射胶头板(如图1至图3)是压铸机关键核心零部件，属于油压制动高耐磨及密封件，其缸体部分要求承载15-17kg油压，对铸件致密性要求特别高，材质为QT500-7，铸件结构不规则(厚薄不均)，在实际生产中在通孔2/3处出现缩孔缩松(如图4)，装机后均不同程度出现漏油或在机器运营一定周期时渗漏，造成铸件报废，工艺成品率仅68%，且多次改善均未达到理想效果。
[0003]射胶头板的铸造模具如图5、图6所示，铁水从型腔的前方进入型腔，铸件浇注工艺不符合铸件结构要求，内浇道对应面的壁厚大，冷却速度慢，冷却慢是造成缩松缩孔的主要原因。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸机射胶头板的铸造模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]压铸机射胶头板的铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，在上模和下模之间设置有至少两个与射胶头板对应的型腔，在上模上设置有一直浇道，该直浇道通过一横浇道连通至型腔两侧，且横浇道两端分别通过一内浇道连通至型腔两侧的底部，所述型腔上端还设置有排气孔。
[0007]所述型腔配置有两个，两型腔对称设置，所述直浇道和横浇道设置在两型腔之间。
[0008]所述型腔后侧设置有若干冷铁。
[0009]本实用新型的有益效果是:压铸机射胶头板的铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，在上模和下模之间设置有至少两个与射胶头板对应的型腔，在上模上设置有一直浇道，该直浇道通过一横浇道连通至型腔两侧，且横浇道两端分别通过一内浇道连通至型腔两侧的底部，所述型腔上端还设置有排气孔，由于内浇道连通至型腔侧面，内浇道对应面的壁厚不大，形成冷却均衡，达到同时凝固效果，提高致密性，减少缩松机率，采用改进后的工艺后，基本消除了缩孔缩松缺陷，装机后漏油率仅1-1.5%，大大提高了成品率，取得明显经济效益。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ] 图1是射胶头板的俯视图；
[0012]图2是射胶头板的剖面图；
[0013]图3是射胶头板的侧面视图；
[0014]图4是射胶头板缩孔缩松的位置示意图；
[0015]图5是传统射胶头板模具的结构示意图之一；
[0016]图6是传统射胶头板模具的结构示意图之二 ；
[0017]图7是本实用新型模具的结构示意图之一；
[0018]图8是本实用新型模具的结构示意图之二 ；
[0019]图9是本实用新型模具的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]参照图7至图9，图7至图9是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，压铸机射胶头板的铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模I和下模2，在上模I和下模2之间设置有至少两个与射胶头板对应的型腔3，在上模I上设置有一直浇道51，该直浇道51通过一横浇道52连通至型腔3两侧，且横浇道52两端分别通过一内浇道53连通至型腔3两侧的底部，所述型腔3上端还设置有排气孔54。
[0021]作为优选的，如图所示，所述型腔3配置有两个，两型腔3对称设置，所述直浇道和横浇道52设置在两型腔3之间。
[0022]为平衡冷却速度，所述型腔3后侧还设置有若干冷铁4。
[0023]压铸机射胶头板的铸造工艺，包括以下步骤:
[0024]步骤一、制作上述的铸造模具，在造型盒内通过型砂制作出上模1、下模2、直浇道51、横浇道52、内浇道53及排气孔54 ；
[0025]步骤二、溶铁，在熔炉中对铁质原料进行溶解；
[0026]步骤三、球化，将铁水倒入浇包中，铁水温度在1450±20°C时加入球化剂，该球化剂加入量为铁水质量的1.23% -1.27%，所述球化剂优选为稀土镁球化剂；
[0027]步骤四、铁水孕育，在铁水中加入孕育剂，孕育剂的分量为铁水质量的0.6% -0.8% ；
[0028]步骤五、浇注，从直浇道倒入铁水，浇注温度1350±20°C，浇注时间20秒，并通过随流孕育的方式加入占铁水质量比重0.15% -0.2%的孕育剂。
[0029]作为优选的，所述型砂配比为:新砂15%、树脂1.2%、树脂固化剂50%，砂抗压强度大于8Mpa。
[0030]在本实用新型中，由于内浇道53连通至型腔3侧面，内浇道53对应面的壁厚不大，形成冷却均衡，达到同时凝固效果，并通过运用瞬时随流孕育工艺，细化基体组织，提高致密性，减少缩松机率，采用改进后的工艺后，基本消除了缩孔缩松缺陷，装机后漏油率仅1-1.5%，大大提高了成品率，取得明显经济效益。
[0031]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.压铸机射胶头板的铸造模具，包括模具本体，其特征在于:所述模具本体包括上模(I)和下模(2)，在上模(I)和下模(2)之间设置有至少两个与射胶头板对应的型腔(3)，在上模(I)上设置有一直浇道(51)，该直浇道(51)通过一横浇道(52)连通至型腔(3)两侧，且横浇道(52)两端分别通过一内浇道(53)连通至型腔(3)两侧的底部，所述型腔(3)上端还设置有排气孔(54)。2.根据权利要求1所述的压铸机射胶头板的铸造模具，其特征在于:所述型腔(3)配置有两个，两型腔(3)对称设置，所述直浇道和横浇道(52)设置在两型腔(3)之间。3.根据权利要求1所述的压铸机射胶头板的铸造模具，其特征在于:所述型腔(3)后侧设置有若干冷铁(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸机射胶头板的铸造模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，在上模和下模之间设置有至少两个与射胶头板对应的型腔，在上模上设置有一直浇道，该直浇道通过一横浇道连通至型腔两侧，且横浇道两端分别通过一内浇道连通至型腔两侧的底部，所述型腔上端还设置有排气孔，由于内浇道连通至型腔侧面，内浇道对应面的壁厚不大，形成冷却均衡，达到同时凝固效果，提高致密性，减少缩松机率，采用改进后的工艺后，基本消除了缩孔缩松缺陷，装机后漏油率仅1-1.5％，大大提高了成品率，取得明显经济效益。
【IPC分类】B22C9/02, B22D17/20, C22C33/08
【公开号】CN204817914
【申请号】CN201520287186
【发明人】王和迪
【申请人】广东恒成科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月6日