自动吹气的射芯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注砂设备，更具体地说，它涉及一种自动吹气的射芯机。
【背景技术】
[0002]在工业生产铜件等金属产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属，饶注到事先制作好的砂箱上，确保金属能够在里面冷却成型。
[0003]传统工艺利用型芯放置在砂箱内进行压铸成型，再将砂箱打开，这种工艺费时费力，生产效率较低，而且不是非常方便。现在，很多利用射芯机，利用将砂加热之后利用栗机将砂注入模具内，使其在模具内成型为砂箱，之后打开模具，将砂箱顶出便可。
[0004]在砂箱被从模具内定出之后可能还会有一部分的砂子会粘留在模腔内壁上，这样就需要操作人员利用气枪将其模具内壁喷射一下，确保模腔内能够保持清洁，能够下次的注造不会受到影响。但是工人的清洗需要额外的增加劳动者的操作负担，不能够将其配合取料的机械手，让射芯机全部都自动化生产。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动吹气的射芯机，利用气缸作用动力件驱动通气管插入模具的模腔上面，对模腔进行吹气，替代人们操作气枪吹气，减少工人的劳动强度，增加机械的自动化程度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动吹气的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，其特征是:所述射芯机本体上设有固定架，所述固定架上固定设有气缸，所述气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，所述活动板上穿设有通气管，所述通气管一端外界气栗连通，另一端密封，所述通气管密封的一端上开设有出气孔，所述出气孔的位置与下模的模腔相对。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述通气管数量为两根，且分别位于所述固定架的左右两侧。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述出气孔数量为若干，且均成线性分布。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述活动板上设有两根对称的导柱，所述导柱贯穿所述固定架。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在射芯机上面额外的加设一个吹气结构，吹气结构具有替代人们操作气枪的作用，在开模的时候模具分开，气缸驱动通气管插入下模两侧，下模内的砂箱内拔离之后，对粘留性比较大的下模通气管内出气对下模的模腔进行吹气除去残留的砂子。这种吹气的结构虽然不能够完全将所有的残留砂全部都吹干净，但是基本上能够确保大部分的砂子除去，对于局部残留粘性较强的部位，人工可以利用铁芯刮除。这种吹气结构能够较大的减少人们的劳动强度，一个劳动工人可以管理更多的射芯机。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型自动吹气的射芯机实施例的结构图。
[0012]附图标记:1、射芯机本体；11、上模；12、下模；2、固定架；3、气缸；31、活动板；32、通气管；321、出气孔；33、导柱。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型自动吹气的射芯机实施例做进一步说明。
[0014]—种自动吹气的射芯机，包括射芯机本体I，所述射芯机本体I上设有用于注砂的上模11与下模12，所述上模11顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模11内设有用于顶出砂箱的顶出杆，该注塑机的工作过程如下:砂从进料口进入设备，随着栗机对砂进行加速加压，同时也进行加热。之后再将其通过管道注入上模11与下模12内的模腔，注入模腔内之后冷却成型，模具通过液压装置分开，上模11带动这砂箱缓缓上升，然后顶出杆顶动砂箱下落，完成成品砂箱的脱出。
[0015]所述射芯机本体I上设有固定架2，固定架2位于射芯机本体I的后面，固定架2为一块长方形的钢板与一块竖直的钢板制成。所述固定架2上固定设有气缸3，所述气缸3上的活塞杆上固定连接有活动板31，活动板31为长方形，气缸3活塞杆与活动板31的连接位置位于活动板31的中心。所述活动板31上穿设有通气管32，该通气管32为不锈钢制成。所述通气管32 —端通过塑料的通气软管外界气栗连通，另一端密封，所述通气管32密封的一端上开设有出气孔321，所述出气孔321的位置与下模12的模腔位置相对。通气管32的结构较为细长，能够穿入狭小的射芯机本体I的工作台内，如果利用其他的结构的话不能够非常顺利的插入。
[0016]还有，所述射芯机本体I上固定设有活动架，活动架位于射芯机本体I的前面，与固定架2位置相对。所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有第一驱动件与第二驱动件，第一驱动件为液压缸，第二驱动件为气缸3，活动架上有一个活动板31，传动台位于活动板31上，第一驱动件驱动活动板31与传动台做上下运动。第二驱动件为气缸3，分别设置在传动台的左右两侧，气缸3驱动传动台前后方向运动。所述传动台包括固定框，固定框为长方形的，所述固定框内加设设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机，电机固定在固定框的上方。这样通过传动台的工作能够将上模11内成品的砂箱自动的转移出来。
[0017]其中，所述通气管32数量为两根，且分别位于所述固定架的左右两侧，两根通气管32确保吹气的效果优秀，能够将模腔吹干净。在工作的过程中，模具开模之后利用气缸3的结构将通气管32推入下模12的两侧且斜上方的位置，确保气体能够顺利的吹入。开模的过程中，传动台会将成品的砂箱转移出去，在这个时间段内，通气管32就对准模腔吹气清洁，等到砂箱转移完成了之后，通气管32基本能够完成吹气的工作要求，由气缸3带动将其抽出，上模11与下模12的合模重新进行加工操作。
[0018]其中，所述出气孔321数量为四个，且均成线性分布。四个出气孔321起到全方位吹气的效果，能够小较短的时间内，将模腔能够快速的吹干净，提高工作效率。
[0019]其中，所述活动板31上设有两根对称的导柱33，所述导柱33贯穿所述固定架2，导柱33与活动板31固定连接。两根导柱33起到稳定活动板31运动的作用，确保活动板31在被气缸3推动的时候不会出现偏移等现象，保证吹气的准确性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动吹气的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，其特征是:所述射芯机本体上设有固定架，所述固定架上固定设有气缸，所述气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，所述活动板上穿设有通气管，所述通气管一端外界气栗连通，另一端密封，所述通气管密封的一端上开设有出气孔，所述出气孔的位置与下模的模腔相对。2.根据权利要求1所述的自动吹气的射芯机，其特征是:所述通气管数量为两根，且分别位于所述固定架的左右两侧。3.根据权利要求2所述的自动吹气的射芯机，其特征是:所述出气孔数量为若干，且均成线性分布。4.根据权利要求1所述的自动吹气的射芯机，其特征是:所述活动板上设有两根对称的导柱，所述导柱贯穿所述固定架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动吹气的射芯机，其技术方案要点是，包括射芯机本体，射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，射芯机本体上设有固定架，固定架上固定设有气缸，气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，活动板上穿设有通气管，通气管一端外界气泵连通，另一端密封，通气管密封的一端上开设有出气孔，出气孔的位置与下模的模腔相对；利用气缸作用动力件驱动通气管插入模具的模腔上面，对模腔进行吹气，替代人们操作气枪吹气，减少工人的劳动强度，增加机械的自动化程度。
【IPC分类】B22C15/24, B22C19/00
【公开号】CN204842881
【申请号】CN201520524403
【发明人】陈健
【申请人】台州市陈氏铜业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月18日