一种磨床跑道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床，特别是一种磨床跑道。
【背景技术】
[0002]用于玻璃窑炉的熔铸azs耐火材料制品，通过砂型制作，高温熔化浇铸，保温出箱后，属于毛坯砖制品，需要经过精加工磨床进行研磨，达到严格的使用要求，才能砌筑玻璃窑炉。磨床的床面通过油压装置，在轨道上来回运行，运行频率极高，属于24小时不停的状态。为了减少轨道摩擦，延长使用寿命，轨道完全设置在润滑机油中.在研磨过程中，因磨轮与砖面接触产生的摩擦力，使制品温度升高、发热、起火，损坏制品，因此又要使用喷淋水来降温，由于工作中水的因素，又要保护好磨床轨道不能进水，进水后磨床轨道的润滑作用降低，很快损坏磨床轨道.通常情况下磨床轨道10月到12个月就会因摩擦造成的轨道不平，加工制品达不到图纸要求的规格，这时就要把磨床的床面全部拆卸掉，运到外面的机械厂进行刨平维修，一般一个维修周期需要10至15天.费用也在3万元左右，大大影响工期，还要有几万元的维修费用支出，成本高，因此，其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种磨床跑道，可有效解决磨床易磨损并且维护成本高，影响工期的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种磨床跑道，包括床面、滑块和轨道，床面的下表面设置有滑块，滑块置于轨道内，滑块与轨道之间设置有与轨道固定在一起的钢垫板，构成床面沿轨道长向前后的滑动结构。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，维护成本低，速度快，使用方便，效果好，是磨床上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图。
[0007]图2为本实用新型的图1的A-A向剖视图。
[0008]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]由图1-3给出，本实用新型包括床面、滑块和轨道，床面I的下表面设置有滑块2，滑块置于轨道4内，滑块与轨道之间设置有与轨道固定在一起的钢垫板3，构成床面沿轨道长向前后的滑动结构。
[0011 ] 为保证使用效果，所述的轨道4为截面呈凹字形槽状结构，钢垫板3固定在凹槽底部，滑块置于钢垫板上；
[0012]所述的滑块2、钢垫板3和轨道4之间的间隙填充有润滑油(图中未给出)，保证其滑动顺畅；
[0013]所述的滑块2有对称设置在床面底部的的2个，轨道及轨道内钢垫板数量与滑块数量相等且--对应，所述的钢垫板3的厚度为10mm，安全、稳定。
[0014]本实用新型使用时，当床面运行到轨道内不平，对研磨造成影响时，拆卸掉钢垫板，换上备用品即可.方便快捷，无需把磨床的床面全部拆卸掉，运到外面的机械厂进行刨平维修，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1、在维修期间只需两个小时就能完成全部过程，改善前的维修时间是10-15天，大大缩短的维修的时间，从而有效保证了工期，提高了生产效率，为准时发货提供了有效的保障；
[0016]2、现有的磨床一次维修成本3万元左右，改善后维修成本只在3000元以内，大大降低了维护成本，经济效益显著。
【主权项】
1.一种磨床跑道，包括床面、滑块和轨道，其特征在于，床面(I)的下表面设置有滑块(2)，滑块置于轨道(4)内，滑块与轨道之间设置有与轨道固定在一起的钢垫板(3)，构成床面沿轨道长向前后的滑动结构。2.根据权利要求1所述的磨床跑道，其特征在于，所述的轨道(4)为截面呈凹字形槽状结构，钢垫板(3)固定在凹槽底部，滑块置于钢垫板上。3.根据权利要求1所述的磨床跑道，其特征在于，所述的滑块(2)、钢垫板(3)和轨道(4)之间的间隙填充有润滑油。4.根据权利要求1所述的磨床跑道，其特征在于，所述的滑块(2)有对称设置在床面底部的的2个，轨道及轨道内钢垫板数量与滑块数量相等且一一对应。5.根据权利要求1所述的磨床跑道，其特征在于，所述的钢垫板(3)的厚度为10_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨床跑道，可有效解决磨床易磨损并且维护成本高，影响工期的问题，其解决的技术方案是，包括床面、滑块和轨道，床面的下表面设置有滑块，滑块置于轨道内，滑块与轨道之间设置有与轨道固定在一起的钢垫板，构成床面沿轨道长向前后的滑动结构，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，维护成本低，速度快，使用方便，效果好，是磨床上的创新。
【IPC分类】B24B41/02
【公开号】CN204843836
【申请号】CN201520557560
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月29日