连续热镀锌退火还原炉控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热镀锌领域，具体涉及连续热镀锌退火还原炉的控制系统。
【背景技术】
[0002]热镀锌带钢由于其独特的防腐及加工性能，被其广泛的应用于建筑业，制造加工业，家用电器，汽车工业等多个行业。镀锌带钢要达到其各项性能指标，连续退火工序尤为关键。现有技术中，热镀锌退火还原炉炉型一般都比较长，控制环节以及干扰因素较多，控制功能不完善，影响生产效率，且历史数据查询不便捷。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种连续热镀锌退火还原炉控制系统，控制功能完善，能够避免干扰因素影响，工作稳定，有效的提高了镀锌带钢的生产效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]连续热镀锌退火还原炉控制系统，包括控制系统，上位机工作站，无线传感器网络，所述无线传感器网络包括在镀锌退火还原炉现场多点布置的温度传感器，流量传感器，压力传感器，所述温度传感器，流量传感器，压力传感器通过无线通信，将信号传输至控制系统带有的模拟量输入端，从而与控制系统连接，所述上位机工作站与控制系统相连，所述上位机工作站包括镀锌退火还原炉现场上位机和远程监控上位机。
[0006]所述上位机工作站带有显示单元，操作单元，报警单元和打印单元。
[0007]所述报警单元包括语音报警和短信报警。
[0008]本实用新型实现的有益效果为:
[0009]本连续热镀锌退火还原炉控制系统采用无线传感器网络对现场多项数据进行实时监测，系统监测范围广，运行稳定，功能完善，同时方便查询历史数据，并能够通过上位机工作站连接的打印机打印出来，方便查看。
【附图说明】
[0010]图1所示为连续热镀锌退火还原炉控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]连续热镀锌退火还原炉控制系统，包括控制系统，上位机工作站，无线传感器网络，所述无线传感器网络包括在镀锌退火还原炉现场多点布置的温度传感器，流量传感器，压力传感器，所述温度传感器，流量传感器，压力传感器通过无线通信，将信号传输至控制系统带有的模拟量输入端，从而与控制系统连接，所述上位机工作站与控制系统相连，所述上位机工作站包括镀锌退火还原炉现场上位机和远程监控上位机。所述上位机工作站带有显示单元，操作单元，报警单元和打印单元。所述报警单元包括语音报警和短信报警。
【主权项】
1.连续热镀锌退火还原炉控制系统，其特征在于，包括控制系统，上位机工作站，无线传感器网络，所述无线传感器网络包括在镀锌退火还原炉现场多点布置的温度传感器，流量传感器，压力传感器，所述温度传感器，流量传感器，压力传感器通过无线通信，将信号传输至控制系统带有的模拟量输入端，从而与控制系统连接，所述上位机工作站与控制系统相连，所述上位机工作站包括镀锌退火还原炉现场上位机和远程监控上位机。2.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火还原炉控制系统，其特征在于，所述上位机工作站带有显示单元，操作单元，报警单元和打印单元。3.根据权利要求2所述的连续热镀锌退火还原炉控制系统，其特征在于，所述报警单元包括语音报警和短信报警。
【专利摘要】连续热镀锌退火还原炉控制系统，包括控制系统，上位机工作站，无线传感器网络，所述无线传感器网络包括在镀锌退火还原炉现场多点布置的温度传感器，流量传感器，压力传感器，所述温度传感器，流量传感器，压力传感器通过无线通信，将信号传输至控制系统带有的模拟量输入端，从而与控制系统连接，所述上位机工作站与控制系统相连，所述上位机工作站包括镀锌退火还原炉现场上位机和远程监控上位机。本连续热镀锌退火还原炉控制系统采用无线传感器网络对现场多项数据进行实时监测，系统监测范围广，运行稳定，功能完善。
【IPC分类】C21D9/56, C21D11/00
【公开号】CN204848961
【申请号】CN201520379168
【发明人】闫宝明
【申请人】天津天元盛兴节能环保科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月4日