一种定量颗粒物料加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量颗粒物料加料装置。
【背景技术】
[0002]在铸模自动造型工艺过程中，需要将造型砂料定量、自动、准确的加到金属铸模腔中，以保障铸模造型的需要。自动加砂装置需要满足定量、自动、准确要求的同时，还必须满足加砂装置磨损小、寿命长、结构简单的特点。因此急需研发一种针对铸模造型的定量加料
目.ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种准确、自动的物料加料，避免工人繁重、重复性工作，可实现不同量的造型物料加注，满足不同铸模造型需求的定量颗粒物料加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种定量颗粒物料加料装置，包括漏斗、滑屉和输送通道，所述输送通道包括上盖板和下盖板，所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接，所述输送通道的一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接，所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口，所述出料口设置在模具的正上方，所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔，所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部设有定容量的通孔，且所述定量量杯高度与所述输送通道的高度相匹配，所述滑屉的另一端与推料缸连接，工作时，所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动，使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。
[0006]所述滑屉的大小与输送通道的大小相匹配，所述定量量杯为可拆卸式安装在所述滑屉的安装孔内。
[0007]所述滑屉的上侧设置有条形槽，所述条形槽设置在安装孔与推料缸之间并且沿滑屉运动方向设置，所述条形槽的宽度与进料口的直径相匹配，所述定量量杯的杯体上在条形槽侧设有与条形槽位置相匹配的凹槽，所述条形槽通过凹槽与定量量杯中部通孔连通，所述上盖板的下侧在条形槽的正上方、靠近进料口边缘处设有与条形槽大小相匹配的刮板，所述刮板的端部设置在条形槽内且与条形槽的底部接触。
[0008]所述上盖板在出料口的正上方设有开口，所述开口上设有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸，所述下料缸的活塞端上还设有对模具内的砂型进行造型的凸模。
[0009]所述推料缸为气缸或油缸，所述推料缸通过控制系统控制。
[0010]由于采用上述方案，本实用新型通过漏斗中物料自身重力作用实现自动下料，从而装满定量量杯的定容量的通孔，通过输送通道的下盖板作为定量量杯的杯底，当推料缸带动滑屉从进料口向出料口移动的过程中，滑屉的上侧面对进料口形成阻隔，阻止进料口落料，当定量量杯运动到出料口时，由于物料的重力作用，物料落入设置在出料口下方的模具，然后推料缸再带动滑屉回位，从而实现物料的定量、循环加注；
[0011]采用条形槽和刮板结构，当滑屉由进料口向出料口移动的过程中，就有一部分物料填充到此条形槽中，回位时刮板将条形槽中的物料推回定量量杯中，这样防止了由于上盖板和滑屉之间存在小间隙的原因，造成物料的堆积，从而加剧上盖板和滑屉之间的磨损的问题，从而延长了加注装置的使用寿命；
[0012]采用定量量杯安装在安装孔内，从而在实际使用过程中，可以制作多种型号的定量量杯，通过更换量杯，实现不同定量的需要。所述推料缸通过控制系统控制可实现加注装置的自动运行，并可实现不同配套设施对不同运行周期的需求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型滑屉的剖视图。
[0015]图3为本实用新型滑屉的俯视图。
[0016]图4为本实用新型刮板与防擦槽的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型凸模造型后形成的凹模砂型的结构示意图。
[0018]图中，1-下盖板，2-支座，3-上盖板，4-料斗，5-定量量杯，6_刮板，7_滑屉，8_条形槽，9-推料缸，10进料口，11-出料口，12-下料缸，13-铸模，14-铸型，15-凸模，16-凹模砂型。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0020]如图1至5所示，一种定量颗粒物料加料装置，推料缸9的一端固定在支座上，另一端与滑屉7连接，推料缸9驱动，带动滑屉7在上盖板3、下盖板I间作往复运动，定量量杯5安装在滑屉7上，随滑屉7作往复运动。定量量杯5中设有定容量的通孔，这样可以保证每次加料的稳定性，如图1所示，漏斗4中的物料由于自身重力作用，从进料口 10进入充满定量量杯5，随后推料缸9推动滑屉7向出料口 11方向运动，定量量杯5中的物料通过下料缸12从下盖板I上的出料口 11落入下面的模具13中，随后推料缸9带动滑屉回位，进入下一个工作循环。通过控制系统进行控制，从而满足对不同加注节奏的需求。
[0021]在滑屉7由进料口 10向出料口 11的运动过程中，由于上盖板3和滑屉7之间存在小间隙，必然会有少量物料进入到此间隙中，加剧上盖板3和滑屉7的磨损，从而缩短加料装置的使用寿命。为解决此问题，如图2、3所示，在滑屉7顶部设计了一个适当深度的条形槽8，在滑屉7由进料口 10向出料口 11运动过程中，就有一部分物料填充到此条形槽8中。上盖板3内侧与条形槽8配合处设置一个与条形槽8匹配的刮板6，当滑屉返回时此刮板6将条形槽8中的大部分物料推回定量量杯5中，避免由物料的堆积造成的磨损。由于设置了条形槽8，上盖板3与滑屉7间的摩擦状况得到了改善，从而延长了加注装置的使用寿命O
[0022]为了适应不同加料量的要求，定量量杯5与滑屉7做成可拆卸形式。定量量杯5通过螺钉安装在滑屉7上，对于不同加料量的要求，只需更换定量量杯5即可实现，因此，此发明具有较好的适应性。
[0023]使用时，气缸9推动滑屉7将装满物料的量杯5从进料口 10推到出料口，物料下落到模具13中，下料缸12活塞杆向下伸出，一方面将定量量杯5中的物料往下捅，另外，由于活塞杆端部安装有一凸模15，在下料缸12的活塞杆继续下移时，将在模具13中制造出一个与凸模15相应的凹模砂型16如图5所示。该砂型即可用于铸造生产。该物料定量加注装置可对多个模具进行砂型造型，由此可为铸锭批量制造提供条件。
【主权项】
1.一种定量颗粒物料加料装置，其特征在于:包括漏斗、滑屉和输送通道，所述输送通道包括上盖板和下盖板，所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接，所述输送通道的一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接，所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口，所述出料口设置在模具的正上方，所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔，所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部设有定容量的通孔，且所述定量量杯高度与所述输送通道的高度相匹配，所述滑屉的另一端与推料缸连接，工作时，所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动，使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。2.根据权利要求1所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述滑屉的大小与输送通道的大小相匹配。3.根据权利要求2所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述定量量杯为可拆卸式安装在所述滑屉的安装孔内。4.根据权利要求3所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述滑屉的上侧设置有条形槽，所述条形槽设置在安装孔与推料缸之间并且沿滑屉运动方向设置，所述条形槽的宽度与进料口的直径相匹配，所述定量量杯的杯体上在条形槽侧设有与条形槽位置相匹配的凹槽，所述条形槽通过凹槽与定量量杯中部通孔连通，所述上盖板的下侧在条形槽的正上方、靠近进料口边缘处设有与条形槽大小相匹配的刮板，所述刮板的端部设置在条形槽内且与条形槽的底部接触。5.根据权利要求1至4之一所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述上盖板在出料口的正上方设有开口，所述开口上设有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸。6.根据权利要求5所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述下料缸的活塞端上还设有对模具内的砂型进行造型的凸模。7.根据权利要求1所述的定量颗粒物料加料装置，其特征在于:所述推料缸为气缸或油缸，所述推料缸通过控制系统控制。
【专利摘要】本装置包括漏斗、滑屉和输送通道，所述输送通道包括上盖板和下盖板，所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接，所述输送通道一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接，所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口，所述出料口设置在模具的正上方，所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔，所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部设有定容量的通孔，且高度与所述输送通道的高度相匹配，所述滑屉的另一端与推料缸连接，工作时，所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动，使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。本实用新型具有准确、自动的物料加料，可实现不同量的物料加注，满足不同铸模造型需求。
【IPC分类】B22C19/00, B65G65/40, B22C23/00
【公开号】CN204867320
【申请号】CN201520622389
【发明人】严一雄
【申请人】严一雄
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日