一种球透镜精磨机精磨液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球透镜精磨的技术领域，尤其是一种球透镜精磨机精磨液回收装置。
【背景技术】
[0002]球透镜精磨可以采用两种设备进行加工，第一种设备是环抛机，环抛机磨盘表面可以放置三个长城环，长城环内多孔盘中放置多个球透镜，依靠磨盘的旋转和压模的重力在金刚砂液的作用下精磨，第二种设备是双抛机，同环抛机的原理相同，但加工压力容易调整，盘装量大。这两种设备加工出的产品真球度都能达到0.01mm，但对于Φ15以上的大球透镜，两种设备加工球透镜出的真球度只能达到0.1_，甚至加工过程中出现平台，无法达到抛光前的品质要求，对磨盘提出了新技术方案，因而精磨液回收装置也是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种球透镜精磨磨盘，本实用新型装置解决了球透镜精磨液回收的问题，使球透镜精磨液完全实现回收再利用，同时使精磨液的供液速度、供液粘度保持稳定，使球透镜的真球度达到0.05mm以上，使Φ 15以上的大球透镜直通率保证95%以上。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种球透镜精磨机精磨液回收装置，包括磨盘、支撑架、驱动装置、回收装置、姿势调整装置，磨盘设有环形槽漏液槽，磨盘与驱动装置连接，驱动装置固定在支撑架上，支撑架设有稳定支架和U型回收槽，U型回收槽设有驱动电机，驱动电机与磨盘连接处设有防潮罩，U型回收槽底部设有回收口，回收口连接有回收装置的回液管，回液管另一端设有供液桶，供液桶上设有蠕动栗，蠕动栗上设有供液管，供液管另一端固定在姿势调整装置的限流夹上，姿势调整装置固定在U型回收槽的顶沿上，供液管端部设置在环形槽漏液槽上方。
[0006]作为进一步优选，所述U型回收槽的侧壁设有环形隔离罩。
[0007]作为进一步优选，所述U型回收槽底部设有积液堰，所述积液堰位于所述驱动电机与所述U型回收槽之间。
[0008]作为进一步优选，所述回收口与所述回液管之间设有过滤网。
[0009]作为进一步优选，所述U型回收槽底部倾斜角为5° ~8°。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:
[0011]本实用新型装置设有回收装置，可以将精磨液回收再利用，精磨液从供液管注入环形槽漏液槽内，流经磨盘内部，精磨液均匀分布到球透镜表面，使磨盘与球透镜接触面受理均匀，保证了球透镜的真球度，在U型回收槽内设有环形隔离罩、积液堰、过滤网，使精磨液成分能保证稳定，特别是精磨液中杂质含量满足要求工艺要求，精磨液回收装置相对封闭，使精磨液的粘度保持稳定，有利于球透镜与磨盘精磨时由于粘度差异小，球透镜表面受力更为均匀，可使球透镜的真球度达到0.05mm以上，使Φ15以上的大球透镜直通率保证95%以上。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的球透镜精磨机精磨液回收装置的结构示意图。
[0013]图中:1、磨盘；2、支撑架；3、驱动装置；4、回收装置；5、姿势调整装置；101、环形槽漏液槽；201、稳定支架；202、U型回收槽；203、环形隔离罩；204、积液堰；205、回收口 ；301、驱动电机；302、防潮罩;401、供液管;402、回液管;403、蠕动栗;404、供液桶;501、限流夹。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0015]如图1所示，一种球透镜精磨机精磨液回收装置，包括磨盘1、支撑架2、驱动装置3、回收装置4、姿势调整装置5，磨盘I设有环形槽漏液槽101，磨盘I与驱动装置3连接，驱动装置3固定在支撑架2上，支撑架2设有稳定支架201和U型回收槽202，U型回收槽202设有驱动电机301，驱动电机301与磨盘I连接处设有防潮罩302，U型回收槽202底部设有回收口 205，回收口 205连接有回收装置4的回液管402，回液管402另一端设有供液桶404，供液桶404上设有蠕动栗403，蠕动栗403上设有供液管401，供液管401另一端固定在姿势调整装置5的限流夹501上，姿势调整装置5固定在U型回收槽202的顶沿上，供液管401端部设置在环形槽漏液槽101上方。
[0016]本实施例中，所述U型回收槽202的侧壁设有环形隔离罩203，一方面防止粉尘混入回收液中，另一方面也可以防止水分的挥发，使回收液粘度保持稳定，有利于使球透镜精磨时均匀稳定，隔离罩203采用透明材质，可以观察回收液排出的情况。
[0017]本实施例中，所述U型回收槽202底部设有积液堰204，所述积液堰204位于所述驱动电机301与所述U型回收槽202之间，积液堰204与防潮罩302相互配合进一步防止回收液进去驱动电机301，损坏驱动电机301，同时也利于回收液在U型回收槽底部积液，实现精磨液的回收，也可以使回收口 205在堵塞时保留一定在安全值。
[0018]本实施例中，所述回收口 205与所述回液管402之间设有过滤网，除去回收液中杂质，避免杂质划伤球透镜精磨表面，提高球透镜的合格率，保证抛光的品质。
[0019]本实施例中，所述U型回收槽202底部倾斜角为5° -8°，更有利将回收液汇集在回收口 205，倾斜角度过大不利于回收液的汇集。
[0020]使用时，将球透镜毛坯放入磨盘I内，启动蠕动栗403工作，供液桶404内精磨液通过供液管401进入环形槽漏液槽101，精磨液穿过磨盘I内部进入U型回收槽202内，此时启动驱动装置3进行精磨，通过磨盘I内部回流到U型回收槽202底部，由回液管402送回供液桶404内，精磨液大小由限流夹501控制，使精磨机精磨的球透镜精磨真球度达到0.05mm以上，使Φ 15以上的大球透镜直通率保证95%以上。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种球透镜精磨机精磨液回收装置，包括磨盘、支撑架、驱动装置、回收装置、姿势调整装置，磨盘设有环形槽漏液槽，磨盘与驱动装置连接，驱动装置固定在支撑架上，其特征在于:支撑架设有稳定支架和U型回收槽，U型回收槽设有驱动电机，驱动电机与磨盘连接处设有防潮罩，U型回收槽底部设有回收口，回收口连接有回收装置的回液管，回液管另一端设有供液桶，供液桶上设有蠕动栗，蠕动栗上设有供液管，供液管另一端固定在姿势调整装置的限流夹上，姿势调整装置固定在U型回收槽的顶沿上，供液管端部设置在环形槽漏液槽上方。2.根据权利要求1所述的球透镜精磨机精磨液回收装置，其特征在于:所述U型回收槽的侧壁设有环形隔离罩。3.根据权利要求1所述的球透镜精磨机精磨液回收装置，其特征在于:所述U型回收槽底部设有积液堰，所述积液堰位于所述驱动电机与所述U型回收槽之间。4.根据权利要求1所述的球透镜精磨机精磨液回收装置，其特征在于:所述回收口与所述回液管之间设有过滤网。5.根据权利要求1所述的球透镜精磨机精磨液回收装置，其特征在于:所述U型回收槽底部倾斜角为5° -8°。
【专利摘要】本实用新型提供了一种球透镜精磨机精磨液回收装置，其特征在于：支撑架设有稳定支架和U型回收槽，U型回收槽设有驱动电机，驱动电机与磨盘连接处设有防潮罩，U型回收槽底部设有回收口，回收口连接有回收装置的回液管，回液管另一端设有供液桶，供液桶上设有蠕动泵，蠕动泵上设有供液管，供液管另一端固定在姿势调整装置的限流夹上，姿势调整装置固定在U型回收槽的顶沿上，供液管端部设置在环形槽漏液槽上方。本实用新型装置解决了球透镜精磨液回收的问题，使球透镜精磨液完全实现回收再利用，同时使精磨液的供液速度、供液粘度保持稳定，使球透镜的真球度达到0.05mm以上，使Φ15以上的大球透镜直通率保证95%以上。
【IPC分类】B24B13/00, B24B57/00
【公开号】CN204868565
【申请号】CN201520665208
【发明人】杨洋
【申请人】成都光明光学元件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日