一种钎具正火用风冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钎具正火领域，具体涉及一种钎具正火用风冷装置。
【背景技术】
[0002]钎杆在工业生产中有着重要的应用，其广泛应用于矿山开采、钻孔等领域。在使用的过程中，钎杆质量的好坏取决于钢种、正火热处理、结构设计等；其中正火工艺，在上述诸多因素中是造成钎杆寿命低或提前失效的主要原因。在正火后，均匀的风冷对于提高正火效果有着不可小觑的作用。现有的风冷装置，直接采用风机进行风冷，钎具各个面的受风不均匀，风冷效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单，钎具受风均匀的钎具正火用风冷装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种钎具正火用风冷装置，包括机架和固设于机架上的布风筒，布风筒下方设有风机；布风筒内部设有夹层，夹层与风机连接，夹层内壁上均匀分布有数个布风孔，布风孔贯穿夹层内壁设置，所述布风筒内部穿设有传输装置，传输装置上固设有钎具放置座，钎具放置座内壁上贯穿设有数个通孔。
[0005]所述布风孔和/或通孔呈喇叭状开口。
[0006]所述传输装置包括转动设于机架上部的数个转轴，钎具放置座固设于转轴上；机架上配合转轴设有转动轴承；转轴端部上间隔设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与位于该转轴的前方和后方的转轴传动连接。
[0007]所述传输装置末端设有温度控制单元，温度控制单元包括红外线温度传感器、单片机和驱动电路，红外线温度传感器相对钎具放置座设置，红外线温度传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接驱动电路，驱动电路连接于风机的电机和电源之间，驱动电路在单片机的作用下控制风机的电机转速。
[0008]机架包括两个支撑杆和与支撑杆固连的连接杆，连接杆与布风筒外侧壁固连。
[0009]所述布风筒的材质为耐火陶瓷或导热硅脂。
[0010]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、设置的布风孔可以使得钎具的受风均匀，从而达到均匀风冷的目的；2、两个间隔设置的支撑杆的设置，保证了机架的透气性，从而提高钎具在移动过程中的降温效率；3、布风孔的喇叭状开口的设置，增大了冷却风对钎具的作用面积，提高冷却效果和冷却过程中的均匀性；4、通孔在钎具放置座上贯穿设置，从而使得钎具与钎具放置座相贴合的部分也可以吹到冷却风，提高冷却效率；5、通孔的喇叭状开口的设计使得钎具接收到的冷却风更加均匀，面积更大；6、通过设置转动轴承可以降低转轴相对于机架转动的摩擦力，降低能量消耗；7、在转轴的端部上设置的两个传动齿轮，可以使得传动电机带动所有的转轴同步转动，所有转轴的转动速度相同，保证了传输过程中钎具的稳定；8、温度控制单元的设置使得经过风冷的钎具的温度可控，实现了自动化控制，降低了工人的劳动成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为温度控制单元原理框图；
[0013]图3为布风筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2和图3所示的钎具正火用风冷装置，用于对加热后的钎具进行降温，一方面方便装运，另一方面加强正火效果。风冷装置包括机架1、设于机架I上的传输装置和数个布风筒3，传输装置穿设于布风筒3中，布风筒3的下方设有风机，布风筒3与风机相连，风机吹出的冷却风被引到布风筒3中。钎具2在传输装置的作用下穿过布风筒3，在风机的作用下进行降温。
[0015]机架I包括两个间隔设置的支撑杆12，支撑杆12上固设有连接杆11，连接杆11与布风筒3的外侧壁固连，从而通过连接杆11将布风筒3与支撑杆12固定连接。两个间隔设置的支撑杆12的设置，保证了机架I的透气性，从而提高钎具2在移动过程中的降温效果。
[0016]布风筒2与风机连接，在图中风机没有标识出来，布风筒2的材质为耐火陶瓷或导热硅脂；选用耐火陶瓷则高温的钎具可以从中穿过，并保证了其在高温环境中的使用寿命，但是不足之处为导热性能较差；选用导热硅脂，既满足了适用于高温场合，又具有良好的导热性能，提高风冷效果，但是缺点为成本较高；在实际实施的过程中，可以根据实际情况选用合适的材质。布风筒2内部设有夹层31，风机与夹层31连接，夹层31的内壁上均匀分布设有数个布风孔32，布风孔32贯穿夹层31的内壁设置，布风孔32呈喇叭状开口，喇叭状开口的大端位于夹层外侧，小端位于夹层31内侧。当钎具从布风筒32中穿过时，均匀设置的布风孔102可以使得钎具的受风均匀，从而达到均匀风冷的目的。喇叭状开口的设置使得冷却风对钎具的作用面积更大，提高冷却效果和冷却过程中的均匀性。
[0017]传输装置可以实现钎具的传输，包括位于机架I前端的传动电机7和数个设于机架I上的转轴4，转轴4的两端分别连接与机架I固连的转动轴承41 ;在转轴4的一个端部上固连有位于转动轴承41外侧的传动齿轮5，传动齿轮5共有两个，两个传动齿轮5分别连接前部转轴4上的传动齿轮和后部转轴4上的传动齿轮，传动电机7连接位于最前端的转轴4上的传动齿轮；从而通过传动电机7和每个转轴4上的两个传动齿轮5实现所有转轴4的逐个传动。在转轴4的中部固设有钎具放置座42，在传输的时候钎具位于钎具放置座42中；在钎具放置座42的侧壁上设有呈喇叭状开口的通孔，通孔在图中没有显示；通孔的喇叭状开口的大端位于钎具放置座42与钎具相贴合的侧壁上，大端是指直径较大的端部；通孔在钎具放置座42上贯穿设置，从而使得钎具2与钎具放置座42相贴合的部分也可以吹到冷却风，提高冷却效率；喇叭状开口使得钎具2接收到的冷却风更加均勾，面积更大。通过设置转动轴承41可以降低转轴4相对于机架I转动的摩擦力，降低能量消耗；同时在转轴4的端部上设置两个传动齿轮，通过两个传动齿轮可以使得传动电机7带动所有的转轴4同步转动，所有转轴4的转动速度相同，保证了传输过程中钎具的稳定。
[0018]传输装置的末端设有温度控制单元，如图3所示温度控制单元包括红外线温度传感器、单片机和驱动电路，红外线温度传感器相对钎具放置座3设置，可以采集到位于钎具放置座3上的钎具的温度；红外线温度传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，从而将采集到的温度信息传输到单片机，单片机将采集到的温度值与设定的温度值进行比较；单片机的信号输出端连接驱动电路，驱动电路连接于风机的电机和电源之间，，驱动电路在单片机的作用下控制风机的电机转速。单片机根据比较结果输出信号，在驱动电路的作用下，改变电机的电压，从而控制电机的转速，进而调控风机的风量，达到控制风冷后钎具温度的目的。设置的温度控制单元自动化程度较高，可以对风冷效果进行自动化调控，降低工人的劳动强度，同时提高正火效果。通过单片机，在驱动电路的作用下控制电机转速在生产中有着广泛的应用，为现有技术。
[0019]传动电机7带动传动链条6传动；在传动链条6的作用下，钎具放置座42转动，推动钎具2的传输；钎具在传输装置的作用下穿过布风筒3，风机吹出的风进行布风筒3的夹层，并通过布风孔出来，与钎具充分接触，对钎具进行降温；随后，温度控制单元采集经过风冷的钎具的温度，根据采集到的温度通过驱动单元对风机进行调节，使得经过风冷的钎具的温度符合设计要求。
[0020]本实用新型结构简单，可以对钎具进行充分的冷却，冷却均匀，且冷却效率高，有效降低生产成本；同时采用温度控制单元对冷却效果进行控制，自动化程度高，避免了人为控制时的滞后性。
【主权项】
1.一种钎具正火用风冷装置，其特征在于:包括机架和固设于机架上的布风筒，布风筒下方设有风机；布风筒内部设有夹层，夹层与风机连接，夹层内壁上均匀分布有数个布风孔，布风孔贯穿夹层内壁设置；所述布风筒内部穿设有传输装置，传输装置上固设有钎具放置座，钎具放置座内壁上贯穿设有数个通孔。2.如权利要求1所述的钎具正火用风冷装置，其特征在于:所述布风孔和/或通孔呈喇叭状开口。3.如权利要求2所述的钎具正火用风冷装置，其特征在于:所述传输装置包括转动设于机架上部的数个转轴，钎具放置座固设于转轴上；机架上配合转轴设有转动轴承；转轴端部上间隔设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与位于该转轴的前方和后方的转轴传动连接。4.如权利要求3所述的钎具正火用风冷装置，其特征在于:所述传输装置末端设有温度控制单元，温度控制单元包括红外线温度传感器、单片机和驱动电路，红外线温度传感器相对钎具放置座设置，红外线温度传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接驱动电路，驱动电路连接于风机的电机和电源之间，驱动电路在单片机的作用下控制风机的电机转速。5.如权利要求1至4任意一项所述的钎具正火用风冷装置，其特征在于:机架包括两个支撑杆和与支撑杆固连的连接杆，连接杆与布风筒外侧壁固连。6.如权利要求5所述的钎具正火用风冷装置，其特征在于:所述布风筒的材质为耐火陶瓷或导热硅脂。
【专利摘要】一种钎具正火用风冷装置，包括机架和固设于机架上的布风筒，布风筒下方设有风机；布风筒内部设有夹层，夹层与风机连接，夹层内壁上均匀分布有数个布风孔，布风孔贯穿夹层内壁设置；所述布风筒内部穿设有传输装置，传输装置上固设有钎具放置座，钎具放置座内壁上贯穿设有数个通孔。风机吹出的风进行布风筒的夹层，并通过布风孔出来，与钎具充分接触，对钎具进行降温，实现风冷的目的。本实用新型结构简单，设置的布风筒和布风孔可以对钎具进行充分的冷却，冷却均匀，且冷却效率高，有效降低生产成本。
【IPC分类】C21D11/00, C21D9/00, C21D1/28
【公开号】CN204874607
【申请号】CN201520667019
【发明人】高绅财
【申请人】河南千王钎具有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日