一种新型铸造砂芯及砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂芯及砂箱，尤其是一种新型铸造砂芯及砂箱。
【背景技术】
[0002]在冶金铸造技术领域里，铸造砂芯用于铸造过程中形成铸件的内腔及孔，砂芯质量的好坏，直接影响到铸件的质量、铸造工艺过程。
[0003]目前，砂芯的常规设计制备过程是用芯盒作为形成砂芯的工装，芯盒安装在制芯设备上，制芯设备上的射砂装置与芯盒上射砂嘴配合向芯盒内射砂，射砂完成后，要得到成品砂芯还需人工清理掉射砂嘴，将射砂嘴与砂芯分离。在此过程中，如操作不当易对砂芯造成损坏，无法保证砂芯的平整度，影响后续铸件的质量。对于热芯盒，制备砂芯结束后，砂芯及射砂嘴仍具有较高的温度，人工分离射砂嘴容易烫伤，对操作人员造成伤害，且分离时间较长，效率低下。
【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型铸造砂芯及砂箱。它通过将射砂嘴设置在砂芯上，来免除砂芯制备完成后，需人工清除分离射砂嘴的步骤，进而避免了分离射砂嘴的过程中易对砂芯造成损坏，使砂芯平整度得到保障。同时避免了对于热芯盒分离射砂嘴，射砂嘴和砂芯温度较高，易对操作人员造成烫伤现象的发生，节省了分离时间，简化了砂芯制备流程，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种新型铸造砂芯及砂箱，它包括砂芯、上砂箱和下砂箱，所述砂芯装配于上砂箱和下砂箱合箱后的铸造腔内。
[0006]所述砂芯包括第一芯头、砂芯体、第二芯头和射砂嘴，所述第一芯头、砂芯体和第二芯头由左至右依次设置并制成一体，所述射砂嘴设置在第一芯头的左端。
[0007]所述上砂箱的上腔体内左端开设有第一上芯座，所述上砂箱的上腔体内右端开设有第二上芯座，所述第一上芯座的左端还开设有射砂嘴上芯座。
[0008]所述下砂箱的下腔体内左端开设有第一下芯座，所述下砂箱的下腔体内右端开设有第二下芯座，所述第一下芯座的左端还开设有射砂嘴下芯座。
[0009]所述第一芯头装配于第一上芯座和第一下芯座上，所述第二芯头装配于第二上芯座和第二下芯座上，所述射砂嘴装配于射砂嘴上芯座和射砂嘴下芯座上。
[0010]所述第一芯头与第一上芯座、第一下芯座之间具有第一装配间隙，所述第二芯头与第二上芯座、第二下芯座之间具有第二装配间隙，所述射砂嘴与射砂嘴上芯座、射砂嘴下芯座之间具有第三装配间隙。
[0011]所述第一装配间隙的大小与第二装配间隙的大小相同，所述第三装配间隙的大小大于第一装配间隙、第二装配间隙的大小。
[0012]优选的，所述第一芯头的左端面为具有一定斜度的曲面，所述第二芯头的右端面为具有一定斜度的曲面。
[0013]优选的，所述第一装配间隙的大小为0.5mm，所述第二装配间隙的大小为0.5mm，所述第三装配间隙的大小为2mm至3mm。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型通过将射砂嘴设置在砂芯上，来免除砂芯制备完成后，需人工清除分离射砂嘴的步骤，进而避免了分离射砂嘴的过程中易对砂芯造成损坏，使砂芯平整度得到保障。同时避免了对于热芯盒分离射砂嘴，射砂嘴和砂芯温度较高，易对操作人员造成烫伤现象的发生，节省了分离时间，简化了砂芯制备流程，提高生产效率。
[0016]2、本实用新型通过设置在上砂箱内的射砂嘴上芯座和设置在下砂箱内的射砂嘴下芯座来盛放射砂嘴，并留有一定间隙，使得砂芯装配合箱过程更加方便。
[0017]3、本实用新型设计合理，结构巧妙，适合批量生产。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中砂芯的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型上砂箱截面图；
[0020]图3是本实用新型下砂箱截面图；
[0021]图4是砂芯与上砂箱及下砂箱装配后的截面图；
[0022]其中砂芯1、上砂箱2、下砂箱3、第一芯头1-1、砂芯体1-3、第二芯头1_2、射砂嘴1-4、第一上芯座2-1、第二上芯座2-2、射砂嘴上芯座2-4、第一下芯座3-1、第二下芯座3-2、射砂嘴下芯座3-4。
【具体实施方式】
[0023]这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图4所示，一种新型铸造砂芯及砂箱，它包括砂芯1、上砂箱2和下砂箱3，所述砂芯I装配于上砂箱2和下砂箱3合箱后的铸造腔内。
[0026]所述砂芯I包括第一芯头1-1、砂芯体1-3、第二芯头1-2和射砂嘴1_4，所述第一芯头1-1、砂芯体1-3和第二芯头1-2由左至右依次设置并制成一体，所述射砂嘴1-4设置在第一芯头1-1的左端。
[0027]所述上砂箱2的上腔体内左端开设有第一上芯座2-1，所述上砂箱2的上腔体内右端开设有第二上芯座2-2，所述第一上芯座2-1的左端还开设有射砂嘴上芯座2-4。
[0028]所述下砂箱3的下腔体内左端开设有第一下芯座3-1，所述下砂箱3的下腔体内右端开设有第二下芯座3-2，所述第一下芯座3-1的左端还开设有射砂嘴下芯座3-4。
[0029]所述第一芯头1-1装配于第一上芯座2-1和第一下芯座3-1上，所述第二芯头1_2装配于第二上芯座2-2和第二下芯座3-2上，所述射砂嘴1-4装配于射砂嘴上芯座2-4和射砂嘴下芯座3-4上。
[0030]所述第一芯头1-1与第一上芯座2-1、第一下芯座3-1之间具有第一装配间隙，所述第二芯头1-2与第二上芯座2-2、第二下芯座3-2之间具有第二装配间隙，所述射砂嘴1-4与射砂嘴上芯座2-4、射砂嘴下芯座3-4之间具有第三装配间隙。
[0031]所述第一装配间隙的大小与第二装配间隙的大小相同，所述第三装配间隙的大小大于第一装配间隙、第二装配间隙的大小。
[0032]如图1所示，在上述技术方案基础上，所述第一芯头1-1的左端面为具有一定斜度的曲面，所述第二芯头1-2的右端面为具有一定斜度的曲面。如此设置，方便合箱，防止砂芯I与上砂箱2、下砂箱3装配时发生碰撞，方便砂芯I的装配与拆卸。
[0033]上述技术方案基础上，所述第一装配间隙的大小为0.5mm，所述第二装配间隙的大小为0.5mm，所述第三装配间隙的大小为2mm至3mm。如此设置，由于第一芯头1_1与第二芯头1-2起到支撑和定位的作用，第一装配间隙与第二装配间隙大小为0.5mm，满足第一芯头1-1和第二芯头2-1的支撑定位要求。由于射砂嘴不起支撑和定位的作用。射砂嘴上芯座与射砂嘴下芯座只起到盛放射砂嘴的作用，第三装配间隙的大小为2mm至3mm，满足射砂嘴的盛放要求，方便合箱。
[0034]工作原理
[0035]结合图4说明本实用新型的工作原理，将砂芯I装配与上砂箱2和下砂箱3合箱后的铸造腔内，其中第一芯头1-1装配于第一上芯座2-1和第一下芯座3-1上，第二芯头1-2装配于第二上芯座2-2和第二下芯座3-2上，射砂嘴1-4装配于射砂嘴上芯座2-4和射砂嘴下芯座3-4上，完成装配工序。
[0036]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种新型铸造砂芯及砂箱，它包括砂芯(I)、上砂箱(2)和下砂箱(3)，所述砂芯(I)装配于上砂箱(2)和下砂箱(3)合箱后的铸造腔内，其特征在于: 所述砂芯(I)包括第一芯头(1-1)、砂芯体(1-3)、第二芯头(1-2)和射砂嘴(1-4)，所述第一芯头(1-1)、砂芯体(1-3)和第二芯头(1-2)由左至右依次设置并制成一体，所述射砂嘴(1-4)设置在第一芯头(1-1)的左端； 所述上砂箱(2)的上腔体内左端开设有第一上芯座(2-1)，所述上砂箱(2)的上腔体内右端开设有第二上芯座(2-2)，所述第一上芯座(2-1)的左端还开设有射砂嘴上芯座(2-4)； 所述下砂箱(3)的下腔体内左端开设有第一下芯座(3-1)，所述下砂箱(3)的下腔体内右端开设有第二下芯座(3-2)，所述第一下芯座(3-1)的左端还开设有射砂嘴下芯座(3-4)； 所述第一芯头(1-1)装配于第一上芯座(2-1)和第一下芯座(3-1)上，所述第二芯头(1-2)装配于第二上芯座(2-2)和第二下芯座(3-2)上，所述射砂嘴(1-4)装配于射砂嘴上芯座(2-4)和射砂嘴下芯座(3-4)上； 所述第一芯头(1-1)与第一上芯座(2-1)、第一下芯座(3-1)之间具有第一装配间隙，所述第二芯头(1-2)与第二上芯座(2-2)、第二下芯座(3-2)之间具有第二装配间隙，所述射砂嘴(1-4)与射砂嘴上芯座(2-4)、射砂嘴下芯座(3-4)之间具有第三装配间隙， 所述第一装配间隙的大小与第二装配间隙的大小相同，所述第三装配间隙的大小大于第一装配间隙、第二装配间隙的大小。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂芯及砂箱，其特征在于:所述第一芯头(1-1)的左端面为具有一定斜度的曲面，所述第二芯头(1-2)的右端面为具有一定斜度的曲面。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造砂芯及砂箱，其特征在于:所述第一装配间隙的大小为0.5mm，所述第二装配间隙的大小为0.5mm，所述第三装配间隙的大小为2mm至3mm ο
【专利摘要】一种新型铸造砂芯及砂箱，涉及一种砂芯及砂箱。它包括砂芯、上砂箱和下砂箱，砂芯装配于上砂箱和下砂箱合箱后的铸造腔内；砂芯包括第一芯头、砂芯体、第二芯头和射砂嘴，上砂箱的上腔体内左端开设有第一上芯座，上砂箱的上腔体内右端开设有第二上芯座，第一上芯座的左端还开设有射砂嘴上芯座。它通过将射砂嘴设置在砂芯上，来免除砂芯制备完成后，需人工清除分离射砂嘴的步骤，进而避免了分离射砂嘴的过程中易对砂芯造成损坏，同时避免了对于热芯盒分离射砂嘴，射砂嘴和砂芯温度较高，易对操作人员造成烫伤现象的发生，节省了分离时间，简化了砂芯制备流程，提高生产效率。本实用新型用于铸件时提供一种砂芯和砂箱。
【IPC分类】B22C9/10, B22C21/00
【公开号】CN204892877
【申请号】CN201520641944
【发明人】王晓璇, 邱瑞军, 刘晶, 马翔宇, 孙伟, 王凯
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日