一种粘结型稀土磁粉的制备设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘结型稀土磁粉的制备设备。
【背景技术】
[0002]粘结型稀土磁粉是制备磁铁所用的必备原料，磁粉颗粒的均匀性磁铁质量的重要指标，现在的磁粉制备装置主要是气流磨或者球磨，气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎，气流磨一般结构比较复杂，适合大型企业使用，成本很高，而球磨主要是通过钢珠之间高速碰撞将磁料撞碎，但是球磨只适合颗粒型的磁料粉碎，存在一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中制备磁粉所存在的缺陷，提供一种粘结型稀土磁粉的制备设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种粘结型稀土磁粉的制备设备，包括机器壳体，设置在机器壳体上的进料口，设置在进料口下方的传送机构以及位于传送机构一侧的初步碎料机构，所述初步碎料机构的下方设有精密碎料机构；
[0006]所述初步碎料机构包括两个与机器壳体转动连接的扇形转动盘，两个扇形转动盘的周面相互接触且形成碎料进口和碎料出口，碎料进口与所述传送机构机构相对应，碎料出口与精密碎料机构相连接；
[0007]所述精密碎料机构包括转动滚筒，转动滚筒的内壁上设有多个弧形挡板，多个弧形挡板通过两两相邻弧形挡板交接处的固定结构固定在所述转动滚筒的内壁上，在转动滚筒内设有若干钢珠，转动滚筒外壁的周面上设有齿轮，转动滚筒底部的两侧设有与所述齿轮啮合的驱动齿轮。
[0008]上述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，所述传送机构包括传送带以及带动传送带转动的传送轮。
[0009]上述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，所述所述固定结构包括压紧在所述相邻弧形挡板边缘处的不锈钢压条以及将不锈钢压条固定在转动滚筒上的固定螺栓。
[0010]上述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，所述弧形挡板为橡胶板。
[0011]本实用新型的有益效果为:该设备的传送机构一侧设有初步碎料机构，初步碎料机构的下方设有精密碎料机构，初步碎料机构包括两个与机器壳体转动连接的扇形转动盘，两个扇形转动盘的周面相互接触且形成碎料进口和碎料出口，碎料进口与传送机构机构相对应，碎料出口与精密碎料机构相连接，碎料通过传送带传送到两个扇形转动盘形成的碎料进口内被扇形转动盘初步碾碎，被初步碾碎的磁粉颗粒进入到转动滚筒内，转动滚筒在驱动齿轮的带动下高速旋转，转动滚筒内的钢珠之间相互碰撞进一步粉碎磁粉，转动滚筒内衬有弧形挡板，弧形挡板通过橡胶材料制成，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，弧形挡板对转动滚筒的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板的弹性比较好，磁粉碎料和钢珠在弧形挡板上容易反弹，不易积压，因此能有效地防止磁粉物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图；
[0013]图2为本实用新型精密碎料机构的示意图；
[0014]图3为图2中的A区放大图。
【具体实施方式】
[0015]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0016]如图1、图2所示，一种粘结型稀土磁粉的制备设备，包括机器壳体1，设置在机器壳体I上的进料口 2，设置在进料口 2下方的传送机构以及位于传送机构一侧的初步碎料机构，初步碎料机构的下方设有精密碎料机构；
[0017]初步碎料机构包括两个与机器壳体I转动连接的扇形转动盘3，两个扇形转动盘3的周面相互接触且形成碎料进口和碎料出口，碎料进口与传送机构机构相对应，碎料出口与精密碎料机构相连接；
[0018]精密碎料机构包括转动滚筒4，转动滚筒4的内壁上设有多个弧形挡板5，弧形挡板5为橡胶板，多个弧形挡板5通过两两相邻弧形挡板5交接处的固定结构6固定在转动滚筒4的内壁上，在转动滚筒4内设有若干钢珠7，转动滚筒4外壁的周面上设有齿轮8，转动滚筒4底部的两侧设有与齿轮8啮合的驱动齿轮9，传送机构包括传送带10以及带动传送带10转动的传送轮11。
[0019]如图3所示，固定结构6包括压紧在相邻弧形挡板5边缘处的不锈钢压条12以及将不锈钢压条12固定在转动滚筒4上的固定螺栓13。
[0020]该设备的传送机构一侧设有初步碎料机构，初步碎料机构的下方设有精密碎料机构，初步碎料机构包括两个与机器壳体I转动连接的扇形转动盘3，两个扇形转动盘3的周面相互接触且形成碎料进口和碎料出口，碎料进口与传送机构机构相对应，碎料出口与精密碎料机构相连接，碎料通过传送带10传送到两个扇形转动盘3形成的碎料进口内被扇形转动盘3初步碾碎，被初步碾碎的磁粉颗粒进入到转动滚筒4内，转动滚筒4在驱动齿轮9的带动下高速旋转，转动滚筒4内的钢珠7之间相互碰撞进一步粉碎磁粉，转动滚筒4内衬有弧形挡板5，弧形挡板5通过橡胶材料制成，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，弧形挡板5对转动滚筒4的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板5的弹性比较好，磁粉碎料和钢珠7在弧形挡板5上容易反弹，不易积压，因此能有效地防止磁粉物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种粘结型稀土磁粉的制备设备，包括机器壳体，设置在机器壳体上的进料口，设置在进料口下方的传送机构以及位于传送机构一侧的初步碎料机构，其特征在于，所述初步碎料机构的下方设有精密碎料机构； 所述初步碎料机构包括两个与机器壳体转动连接的扇形转动盘，两个扇形转动盘的周面相互接触且形成碎料进口和碎料出口，碎料进口与所述传送机构机构相对应，碎料出口与精密碎料机构相连接； 所述精密碎料机构包括转动滚筒，转动滚筒的内壁上设有多个弧形挡板，多个弧形挡板通过两两相邻弧形挡板交接处的固定结构固定在所述转动滚筒的内壁上，在转动滚筒内设有若干钢珠，转动滚筒外壁的周面上设有齿轮，转动滚筒底部的两侧设有与所述齿轮啮合的驱动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，其特征在于，所述传送机构包括传送带以及带动传送带转动的传送轮。3.根据权利要求1所述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，其特征在于，所述所述固定结构包括压紧在所述相邻弧形挡板边缘处的不锈钢压条以及将不锈钢压条固定在转动滚筒上的固定螺栓。4.根据权利要求1所述的一种粘结型稀土磁粉的制备设备，其特征在于，所述弧形挡板为橡胶板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粘结型稀土磁粉的制备设备，包括机器壳体，设置在机器壳体上的进料口，设置在进料口下方的传送机构以及位于传送机构一侧的初步碎料机构，初步碎料机构的下方设有精密碎料机构，被初步碾碎的磁粉颗粒进入到碎料机构的转动滚筒内，转动滚筒在驱动齿轮的带动下高速旋转，转动滚筒内的钢珠之间相互碰撞进一步粉碎磁粉，转动滚筒内衬有弧形挡板，弧形挡板通过橡胶材料制成，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，弧形挡板对转动滚筒的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板的弹性比较好，磁粉碎料和钢珠在弧形挡板上容易反弹，不易积压，因此能有效地防止磁粉物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命。
【IPC分类】H01F1/053, B22F9/04
【公开号】CN204892960
【申请号】CN201520527150
【发明人】王利
【申请人】天津邦特磁性材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日