一种新型磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种新型磨床。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，铣床、车床、磨床和镗床等等，使用很广泛，磨床是一种对产品表面进行打磨的设备，它既能够对硬质产品打磨，也能对脆质产品进行打磨，打磨技术现在在机械加工行业要求打磨的进度很高，因为一个产品的好坏就看产品表面的光滑度，光滑度不够直接影响到产品的质量，现有的磨床大多采用高速旋转的磨砂轮对产品进行打磨，但是现有的磨床磨砂轮都是固定的，在打磨过程中容易对产品造成损坏，而且现有的磨床一都比较笨重，运输起来不方便，为此，我们提出一种新型磨床。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型磨床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型磨床，包括支架、机台承座和工作台，所述工作台的顶部安装有机台承座，所述机台承座的左右两端分别安装支架，所述支架的内侧设有滑轨，所述支架的内侧上端安装有固定座，所述固定座的正面安装有第一电机，所述第一电机的正面通过转轴与皮带轮一连接，所述固定座的端部内腔设有支撑臂，所述支撑臂的表面套结有弹簧，且支撑臂的顶部通过销钉与固定座固定，所述支撑臂的底部安装有第二砂轮，且第二砂轮的正面设置有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接，所述机台承座的底部与气缸的底部相连，所述气缸的顶部与固定座连接，所述工作台的内腔顶部设有第二电机，所述第二电机通过驱动转轴贯穿机台承座与第一强磁铁连接，所述第一强磁铁与顶部的第二强磁铁相互吸引，所述第二强磁铁的顶部设置有工作盘，所述支架的正面设有控制器，所述控制器分别电连接第一电机和第二电机。
[0005]优选的，所述工作盘的表面设有夹持工件的夹具。
[0006]优选的，所述工作台的正面左侧安装有排风扇，且排风扇与控制器电连接。
[0007]优选的，所述滑轨的内侧安装有限位块。
[0008]优选的，所述第一砂轮为UB砂轮。
[0009]优选的，所述固定块的顶部安装有照明灯，且所述照明灯与控制器电连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型磨床，通过在支撑臂的表面套结弹簧，在对产品打磨的时候弹簧可以给支撑臂一个缓冲作用，不会对产品造成损坏，而且在打磨的过程中第二砂轮可以先对产品进行粗加工，粗加工完成后再通过控制器使第一砂轮进行细加工，由于第一砂轮为UB砂轮，在打磨的过程中使产品的精度提高，通过设置第一强磁铁和第二强磁铁，增加了机台的平稳度，减少了工作盘对工作台的摩擦力，减少了安装强度，避免了机台承座热形变导致工作盘加工精度低的问题，通过在工作台的正面安装风扇，在设备运行的时候打开风扇可以对设备进行散热，该新型磨床，体积小、运输方便、加工精度高，值得推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1第一电机、2滚珠、3第一强磁铁、4支架、5限位块、6气缸、7滑轨、8皮带轮一、9支撑臂、10弹簧、11销钉、12照明灯、13第一砂轮、14控制器、15机台承座、16工作台、17排风扇、18工作盘、19驱动转轴、20第二电机、21第二强磁铁、22第二砂轮、23皮带轮二、
24固定座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型磨床，包括支架4、机台承座15和工作台16，工作台16的顶部安装有机台承座15，机台承座15的左右两端分别安装支架4，支架4的内侧设有滑轨7，支架4的内侧上端安装有固定座24，固定座24的正面安装有第一电机I，第一电机I的正面通过转轴与皮带轮一 8连接，固定座24的端部内腔设有支撑臂9，支撑臂9的表面套结有弹簧10，在对产品打磨的时候弹簧10可以给支撑臂一个缓冲作用，不会对产品造成损坏，且支撑臂9的顶部通过销钉11与固定座24固定，支撑臂9的底部安装有第二砂轮22，在打磨的过程中第二砂轮22可以先对产品进行粗加工，粗加工完成后再通过控制器使第一砂轮13进行细加工，由于第一砂轮13为UB砂轮，在打磨的过程中使产品的精度提高，且第二砂轮22的正面设置有皮带轮二 23，皮带轮二 23通过皮带与皮带轮一 8连接，机台承座15的底部与气缸6的底部相连，气缸6的顶部与固定座24连接，工作台16的内腔顶部设有第二电机20，第二电机20通过驱动转轴19贯穿机台承座15与第一强磁铁3连接，第一强磁铁3与顶部的第二强磁铁21相互吸引，第二强磁铁21的顶部设置有工作盘18，增加了机台的平稳度，减少了工作盘18对工作台16的摩擦力，减少了安装强度，避免了机台承座热形变导致工作盘18加工精度低的问题，支架4的正面设有控制器14，控制器14分别电连接第一电机I和第二电机20，工作盘18的表面设有夹持工件的夹具，工作台16的正面左侧安装有排风扇17，且排风扇17与控制器14电连接，在设备运行的时候打开风扇可以对设备进行散热，滑轨7的内侧安装有限位块5，限位块5的设置防止打磨装置位移过大而损坏设备，固定块24的顶部安装有照明灯12，且照明灯12与控制器14电连接，在光线不足的时候打开照明灯12，可以提供照明，为工作人员带来了方便，该新型磨床，体积小、运输方便、加工精度高，值得推广。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型磨床，包括支架(4)、机台承座(15)和工作台(16)，其特征在于:所述工作台(16)的顶部安装有机台承座(15)，所述机台承座(15)的左右两端分别安装支架(4)，所述支架⑷的内侧设有滑轨(7)，所述支架⑷的内侧上端安装有固定座(24)，所述固定座(24)的正面安装有第一电机(I)，所述第一电机(I)的正面通过转轴与皮带轮一(8)连接，所述固定座(24)的端部内腔设有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)的表面套结有弹簧(10)，且支撑臂(9)的顶部通过销钉(11)与固定座(24)固定，所述支撑臂(9)的底部安装有第二砂轮(22)，且第二砂轮(22)的正面设置有皮带轮二(23)，所述皮带轮二(23)通过皮带与皮带轮一(8)连接，所述机台承座(15)的底部与气缸￠)的底部相连，所述气缸￠)的顶部与固定座(24)连接，所述工作台(16)的内腔顶部设有第二电机(20)，所述第二电机(20)通过驱动转轴(19)贯穿机台承座(15)与第一强磁铁(3)连接，所述第一强磁铁(3)与顶部的第二强磁铁(21)相互吸引，所述第二强磁铁(21)的顶部设置有工作盘(18)，所述支架(4)的正面设有控制器(14)，所述控制器(14)分别电连接第一电机⑴和第二电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于:所述工作盘(18)的表面设有夹持工件的夹具。3.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于:所述工作台(16)的正面左侧安装有排风扇(17)，且排风扇(17)与控制器(14)电连接。4.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于:所述滑轨(7)的内侧安装有限位块(5)。5.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于:所述固定块(24)的顶部安装有照明灯(12)，且所述照明灯(12)与控制器(14)电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型磨床，包括支架、机台承座和工作台，所述工作台的顶部安装有机台承座，所述机台承座的左右两端分别安装支架，所述支架的内侧设有滑轨，所述支架的内侧上端安装有固定座，所述固定座的正面安装有第一电机，所述第一电机的正面通过转轴与皮带轮一连接，所述固定座的端部内腔设有支撑臂，该新型磨床，通过在支撑臂的表面套结弹簧，在对产品打磨的时候弹簧可以给支撑臂一个缓冲作用，不会对产品造成损坏，而且在打磨的过程中第二砂轮可以先对产品进行粗加工，粗加工完成后再通过控制器使第一砂轮进行细加工，由于第一砂轮为UB砂轮，在打磨的过程中使产品的精度提高，该新型磨床，体积小、运输方便、加工精度高，值得推广。
【IPC分类】B24B27/02, B24B41/06, B24B55/00
【公开号】CN204893660
【申请号】CN201520497446
【发明人】何纪江
【申请人】何纪江
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月12日