一种拱形热处理燃气炉内炉门机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拱形热处理燃气炉，特别是涉及一种拱形热处理燃气炉的内炉门结构机构，属于热处理装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前行内使用的拱形热处理燃气炉为内部直通，两端炉门开关封闭式。在使用过程中存在当两端炉门打开会形成“穿膛风”导致炉内气氛、气压波动；根据现有燃气炉钢丝热处理原理，理想的退火或奥氏体钢丝，无脱碳层或过氧化。一般做法:依据炉的区段数，调节第I区的燃烧气体使得燃烧后的气氛有轻微氧化；可使钢丝表面残留的皂状物去除。第2区保持中性燃烧，第3、4区调节至保留少许过量的气体，产生对钢丝有利的还原气氛。当炉子如此调节或生产量未掉至正常水平的情况之下，可得到如图1所示的燃烧曲线。
[0003]图1所示的曲线表明:可得到相对较长的一个稳定区(达到某一温度)，该区段通常被称为保温区，(保持特定温度)。
[0004]因此在炉门出口段保温区必须保证炉内气氛的稳定。炉内气氛对钢丝脱碳的影响:在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的，氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质是H2O (汽)，其次是0)2与O 2，最后是H2;而有些气氛则使钢增碳，如CO和CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响:当α过小时、燃烧产物中出现H2，在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此，在煤气无氧化加热炉中加热，当炉气中含H2O较多时，也要引起脱碳；当α过大时，由于形成的氧化皮多，阻碍着碳的扩散，故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。钢丝脱碳其实也就是钢丝表面的碳原子被烧掉，表面的铁素体就会增多，表面的硬度就会下降，所以在拉拔过程中就会造成钢丝超差及断丝，因此炉门不要频繁开启，保挂炉内一定数量的钢丝。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可有效解决炉门开启过程中带来的弊端的拱形热处理燃气炉内炉门机构。
[0006]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，包括内炉门、导轮支架、换向导和棘轮机构，所述的内炉门设置于燃气炉内钢丝淬火出口前Im处的还原气氛区，且在钢丝的穿线方向上形成有钢丝通道，所述的导轮支架设置在燃气炉的顶部，换向导轮设置在导轮支架上，而所述的棘轮机构则设置在燃气炉的外部一侧，所述的内炉门、换向导轮和的棘轮机构通过一钢丝绳连通。
[0008]进一步，所述的内炉门为闸式提升炉门，而所述的燃气炉内闸式提升炉门的行程上还设置有炉内闸道机构。
[0009]所述的内炉门的炉口还设置有炉口保温隔热层。
[0010]而所述的棘轮机构为手动棘轮机构。
[0011]本实用新型的有益之处在于:本实用新型结构简单、操作方便，通过在燃气炉内设置内炉门，能够有效隔断炉膛两端通联，产生物理壁皇作用，最大程度保证了燃气炉内气氛的稳定，将对其他钢丝的影响降到最低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的燃烧曲线示意图；
[0013]图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0014]图中主要附图标记的含义:
[0015]1、手动棘轮机构 2、钢丝绳3、导轮支架 4、换向导轮
[0016]5、闸式提升炉门 6、炉内闸道机构7、炉口保温隔热层。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018]图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0019]如图2所示:拱形热处理燃气炉内炉门机构，包括内炉门、导轮支架3、换向导轮4和手动棘轮机构1，所述的内炉门为闸式提升炉门5，设置于燃气炉内钢丝淬火出口前Im处的还原气氛区，而对应地，燃气炉内闸式提升炉门5的行程上还设置有炉内闸道机构6，闸式提升炉门5与炉内闸道机构6相互配合，且在钢丝的穿线方向上还形成有钢丝通道，所述的导轮支架3设置在燃气炉的顶部，换向导轮4设置在导轮支架3上，而所述的炉内闸道机构6则设置在燃气炉的外部一侧，所述的闸式提升炉门5、换向导轮4和的炉内闸道机构6通过一钢丝绳2连通，具体为闸式提升炉门5的顶端连接一钢丝绳2，所述的钢丝绳2绕过换向导轮4换向后绕置在手动棘轮机构I上。通过操作手动棘轮机构I来启闭闸式提升炉门5。此外，为了进一步保证热处理效果，在闸式提升炉门5的炉口还设置有炉口保温隔热层7。
[0020]在本实施例中，将闸式提升炉门5安装于淬火出口前Im左右燃烧气氛为还原性气氛区(如图2中箭头标示处)。其作用即产生物理壁皇使得不让氧气渗透:在前区域的气体能保留，氧化区域和中性区域之间则分开。保温区稳定，钢丝残余的碳化物完全溶解，奥氏体得到了均匀化；该时段对获得理想的奥氏体十分必要，在由α相转为δ相，渗碳体(Fe3C)在晶粒边缘处完全溶解；
[0021]当生产线刚启动开车时，闸式提升炉门5打开，便于钢丝穿炉；在正常生产状态时闸式提升炉门5处于关闭状态，仅留钢丝通道区域；生产过程中添加钢丝根数需要打开炉门操作的情况下，闸式提升炉门5隔断炉膛两端通联，最大程度保证了炉内气氛的稳定，将对其他钢丝的影响降到最低。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，包括内炉门、导轮支架、换向导和棘轮机构，所述的内炉门设置于燃气炉内钢丝淬火出口前Im处的还原气氛区，且在钢丝的穿线方向上形成有钢丝通道，所述的导轮支架设置在燃气炉的顶部，换向导轮设置在导轮支架上，而所述的棘轮机构则设置在燃气炉的外部一侧，所述的内炉门、换向导轮和的棘轮机构通过一钢丝绳连通。2.根据权利要求1所述的一种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，所述的内炉门为闸式提升炉门，而所述的燃气炉内闸式提升炉门的行程上还设置有炉内闸道机构。3.根据权利要求1所述的一种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，所述的内炉门的炉口还设置有炉口保温隔热层。4.根据权利要求1所述的一种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，所述的棘轮机构为手动棘轮机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拱形热处理燃气炉内炉门机构，其特征在于，包括内炉门、导轮支架、换向导和棘轮机构，所述的内炉门设置于燃气炉内钢丝淬火出口前1m处的还原气氛区，且在钢丝的穿线方向上形成有钢丝通道，所述的导轮支架设置在燃气炉的顶部，换向导轮设置在导轮支架上，而所述的棘轮机构则设置在燃气炉的外部一侧，所述的内炉门、换向导轮和的棘轮机构通过一钢丝绳连通。本实用新型结构简单、操作方便，通过在燃气炉内设置内炉门，能够有效隔断炉膛两端通联，产生物理壁垒作用，最大程度保证了燃气炉内气氛的稳定，将对其他钢丝的影响降到最低。
【IPC分类】C21D9/54
【公开号】CN204898021
【申请号】CN201520624213
【发明人】王金和, 戴向春
【申请人】江苏兴达钢帘线股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月19日