铸造用钢质型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用型芯，特别是一种铸造用钢质型芯，属于铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]在铸造领域，铸件中的孔或者洞一般用砂芯铸出，砂芯中的粘结剂和固化剂在500°C左右的高温作用下就会分解，若高温铁水长时间浸润在泥芯周围而未在泥芯表面激冷结壳，高温铁水就会渗入到泥芯内部的砂粒间隙中造成机械烧结，给铸件毛坯的清理打磨带来很大的难度，需要进行吹氧处理，并且，泥芯制造过程中需要使用湖口砂、树脂和固化剂，制备过程繁琐，并且这些泥芯只能使用一次，资源利用率不高，因此在传统的砂型制造铸件的装配孔不仅要耗费大量的人力、物力，而且增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸造完成后方便取出的钢制型芯，具体技术方案如下:
[0004]铸造用钢制型芯，所述钢制型芯包括上芯头、芯体和下芯头，芯体靠近下芯头的部分为大端，芯体靠近上芯头的部分为小端，大端较小端粗，所述上芯头靠近小端的一侧较远离小端的一侧粗，所述下芯头靠近大端的一侧较远离大端的一侧粗。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述钢制型芯的材质采用经过调制处理的45#钢。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述钢制型芯表面涂覆有一层石墨涂料。
[0007]上述技术方案通过采用钢芯替代现有的砂芯来形成铸件中装配孔，避免了砂芯造成的泥芯烧结，并且，钢芯分离后铸件的装配孔的圆整度相对于使用砂芯有了很大的提升，提高了铸件表面质量，有益效果显著，同时由于钢芯能够反复使用，降低了生产成本，具有显著的实用价值。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型铸造用钢质型芯的结构不意图；
[0009]图2为应用本实用新型的钢制型芯进行铸造的示意图；
[0010]图3为采用本实用新型中材质为45#钢进行的调制处理工艺图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型提供了一种铸造用钢制型芯，该钢制型芯10包括上芯头11、芯体12和下芯头13，芯体12靠近下芯头13的部分为大端122，芯体12靠近上芯头11的部分为小端121，大端122较小端121粗，所述上芯头11靠近小端121的一侧较远离小端121的一侧粗，所述下芯头13靠近大端122的一侧较远离大端122的一侧粗，该方案中芯体12的两端粗细不同，是为了在芯体12形成一定角度的推拔度，方便在铸造完成后将钢制型芯10从铸件中敲出，从而形成铸件的装配孔。
[0012]使用时，如图2所示，将上芯头11放置到对应的砂胎30中，下芯头13放置到预埋在砂胎30中的砂型20中，铸造时芯体12浸没在铁水中，普通铸铁的浇注温度低于钢的熔点，因此钢制型芯10相当于镶嵌在铸铁中，由于铁水凝固过程中的收缩作用，对钢制型芯10的包覆力减小，清铲打磨时很容易把钢制型芯10从铸件中敲出。
[0013]进一步地，钢制型芯10的材质采用经过调制处理的45#钢，其调制处理可以采用现有技术中的淬火和回火工艺，调制处理钢材硬度有一定程度的提高，从而增加了钢制型芯10的使用寿命，例如，可以采用以下调制工艺:首先，将普通45#钢经过860±10°C淬火处理4h，水冷6min ;然后，经过520± 10°C回火处理5h，空冷至常温。
[0014]更进一步地，钢制型芯10表面涂覆有一层石墨涂料，机械工业中常作为润滑剂，能够在铸造温度下易燃保持良好的润滑性能，因此在钢制型芯10表面涂覆石墨涂料，使铸造完成后钢制型芯10与铸件的分尚更加谷易D
【主权项】
1.铸造用钢质型芯，其特征在于，所述钢质型芯(10)包括上芯头(11)、芯体(12)和下芯头(13)，芯体(12)靠近下芯头(13)的部分为大端(122)，芯体(12)靠近上芯头(11)的部分为小端(121 )，大端(122)较小端(121)粗，所述上芯头(11)靠近小端(121)的一侧较远离小端(121)的一侧粗，所述下芯头(13)靠近大端(122)的一侧较远离大端(122)的一侧粗。2.如权利要求1所述的铸造用钢质型芯，其特征在于，所述钢质型芯(10)的材质采用经过调制处理的45#钢。3.如权利要求2所述的铸造用钢质型芯，其特征在于，所述钢质型芯(10)表面涂覆有一层石墨涂料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造用钢质型芯，属于铸造技术领域，所述钢制型芯包括上芯头、芯体和下芯头，芯体靠近下芯头的部分为大端，芯体靠近上芯头的部分为小端，大端较小端粗，所述上芯头靠近小端的一侧较远离小端的一侧粗，所述下芯头靠近大端的一侧较远离大端的一侧粗。该技术方案通过采用钢芯替代现有的砂芯来形成铸件中装配孔，避免了砂芯造成的泥芯烧结，并且，钢芯分离后铸件的装配孔的圆整度相对于使用砂芯有了很大的提升，提高了铸件表面质量，有益效果显著，同时由于钢芯能够反复使用，降低了生产成本，具有显著的实用价值。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN204934514
【申请号】CN201520679507
【发明人】汪大新, 谭涛, 孔亚南
【申请人】安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月6日